在與方快合作之前,我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了,說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好,使用時間長久,而且售后服務也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn),果然是名不虛傳。這三臺鍋爐投入使用后,不僅污染物排放減少了,在滿足正常供暖需求的同時,燃料投入量也有所減小,為我們省下一大筆運行成本。——用戶反饋
在與方快合作之前,我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了,說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好,使用時間長久,而且售后服務也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn),果然是名不虛傳。這三臺鍋爐投入使用后,不僅污染物排放減少了,在滿足正常供暖需求的同時,燃料投入量也有所減小,為我們省下一大筆運行成本?!脩舴答?/p>
諸城市燃氣鍋爐報價出現(xiàn)滿水情況,如何處理:燃氣鍋爐發(fā)生滿水時,水位報警器會發(fā)出高水位報警信號,蒸汽開始帶水,蒸汽品質(zhì)下降,含鹽量增加,過熱蒸汽溫度下降。嚴重滿水時,甚至會發(fā)生爐水進入蒸汽管線,引起蒸汽管線發(fā)生水擊現(xiàn)象,給鍋爐造成嚴重影響。針對鍋爐出現(xiàn)滿水這一情況時,方快鍋爐總結(jié)出以下知識點,供您參考。1、水位不可見或無,高水位報警;2、蒸汽溫度降低,鍋爐主汽隔離閥和汽機進汽閥可見白汽;3、汽機或蒸汽管道發(fā)生水擊;4、給水流量不正常的大于蒸汽流量。1、給水自動跳為手動,造成給水不正常的加大;2、汽包或集汽聯(lián)箱上的安全閥動作,造成水位上漲或帶水;3、鍋爐蒸發(fā)量超負荷較多,發(fā)生了汽水共騰。三、鍋爐滿水時處理方式1、鍋爐汽壓及給水壓正常,而汽包水位上升,超過+50mm時,應采取下列措施:
鍋爐的壓力容器必須在長時間的高溫高壓環(huán)境中運行,一旦壓力容器出現(xiàn)裂紋很容易導致爆炸,嚴重威脅工作人員的生命財產(chǎn)安全以及企業(yè)的經(jīng)濟效益.因此,需要重視壓力容器檢驗工作.要對鍋爐壓力容器檢驗過程中的常見裂紋問題進行研究和分析,同時研究提高壓力容器檢驗質(zhì)量的相關(guān)措施,才能夠保證壓力容器的安全性,防止壓力容器因為裂紋問題而發(fā)生爆炸事故。
旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時,由于劣質(zhì)煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設計煤種進行了對比分析.結(jié)果表明:與設計煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風方式不利于劣質(zhì)煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會導致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優(yōu)化,如適當減小一次風速,或者在水冷壁中心增設墻式風,保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時間預熱并能夠及時與二次風混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。
在與方快合作之前,我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個品牌了,說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好,使用時間長久,而且售后服務也非常完備。燃氣鍋爐出現(xiàn)滿水情況,如何處理:燃氣鍋爐發(fā)生滿水時,水位報警器會發(fā)出高水位報警信號,蒸汽開始帶水,蒸汽品質(zhì)下降,含鹽量增加,過熱蒸汽溫度下降。鍋爐的壓力容器必須在長時間的高溫高壓環(huán)境中運行,一旦壓力容器出現(xiàn)裂紋很容易導致爆炸,嚴重威脅工作人員的生命財產(chǎn)安全以及企業(yè)的經(jīng)濟效益.因此,需要重視壓力容器檢驗工作.要對鍋爐壓力容器檢驗過程中的常見裂紋問題進行研究和分析,同時研究提高壓力容器檢驗質(zhì)量的相關(guān)措施,才能夠保證壓力容器的安全性,防止壓力容器因為裂紋問題而發(fā)生爆炸事故。旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時,由于劣質(zhì)煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設計煤種進行了對比分析.結(jié)果表明:與設計煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風方式不利于劣質(zhì)煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會導致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優(yōu)化,如適當減小一次風速,或者在水冷壁中心增設墻式風,保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時間預熱并能夠及時與二次風混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。
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