0.24兆瓦燃油熱水鍋爐十大品牌 打造綠色環(huán)保工程

導(dǎo)讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過(guò)對(duì)660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對(duì)比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過(guò)對(duì)660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對(duì)比,分析了機(jī)組負(fù)荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對(duì)不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進(jìn)行預(yù)估.通過(guò)計(jì)算對(duì)比結(jié)果表明對(duì)機(jī)組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義。

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

熱水鍋爐對(duì)流管束的結(jié)垢處理：熱水鍋爐在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，

熱水鍋爐對(duì)流管束的結(jié)垢處理：熱水鍋爐在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，難免會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象。就像人長(zhǎng)期的勞動(dòng)后會(huì)出現(xiàn)思維堵塞，反應(yīng)變慢。但是熱水鍋爐不同于人的大腦出現(xiàn)結(jié)垢必須及時(shí)處理，要不然會(huì)造成爆管。一般的處理方法是采用化學(xué)處理方式，酸洗或者堿洗，采用方法可以是浸泡或者循環(huán)清洗，兩者也可以結(jié)合!但是有些頑固性水垢就得采取特別的方法了!熱水鍋爐出現(xiàn)水垢后，我們應(yīng)該保持理性的頭腦。首先要先分析一下水垢的類別。先分析水垢的類別，先機(jī)械除垢，然后采用上上述的化學(xué)方法除垢。鍋爐設(shè)計(jì)之前需要對(duì)水源的成分進(jìn)行分析，并對(duì)水進(jìn)行前期處理，待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)入對(duì)流管束，否則需進(jìn)行再處理。

為了推進(jìn)節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進(jìn)一步降低排煙溫度,提高鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性,對(duì)影響余熱鍋爐煙氣酸露點(diǎn)的主要因素進(jìn)行了分析,并通過(guò)對(duì)幾種煙氣酸露點(diǎn)溫度計(jì)算方法的比較和評(píng)價(jià),最終確定了適合燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中余熱鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的計(jì)算方法及結(jié)果,并為日常運(yùn)行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。

某電廠300MW鍋爐高溫過(guò)熱器管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生開(kāi)裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、拉伸試驗(yàn)、微觀分析、X射線能譜分析等方法,對(duì)高溫過(guò)熱器管的開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該高溫過(guò)熱器管內(nèi)壁存在明顯的脫碳層和腐蝕坑.脫碳層使得管子耐腐蝕能力降低,并且彎管和焊接處存在殘余應(yīng)力,兩者共同作用導(dǎo)致管子發(fā)生應(yīng)力腐蝕直至開(kāi)裂。

結(jié)論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過(guò)對(duì)660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對(duì)比,分析了機(jī)組負(fù)荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對(duì)不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進(jìn)行預(yù)估.通過(guò)計(jì)算對(duì)比結(jié)果表明對(duì)機(jī)組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義。為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。熱水鍋爐對(duì)流管束的結(jié)垢處理：熱水鍋爐在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，難免會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象。為了推進(jìn)節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進(jìn)一步降低排煙溫度,提高鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性,對(duì)影響余熱鍋爐煙氣酸露點(diǎn)的主要因素進(jìn)行了分析,并通過(guò)對(duì)幾種煙氣酸露點(diǎn)溫度計(jì)算方法的比較和評(píng)價(jià),最終確定了適合燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中余熱鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的計(jì)算方法及結(jié)果,并為日常運(yùn)行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。