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導(dǎo)讀：

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，并對酸洗的方案經(jīng)過反復(fù)論證，制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進行酸洗工作，否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時，操作人員應(yīng)佩戴好防護用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴禁在工作場所進行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

我們以方快明星產(chǎn)品之一——冷凝燃氣熱水鍋爐為例

我們以方快明星產(chǎn)品之一——冷凝燃氣1.4兆瓦輕油熱水鍋爐多少錢為例。1、首先需要對鍋爐進行安全檢查，各個閥門儀表是否松動、排水口疏水口是否開啟等多項檢查工作，確保鍋爐各項安全指數(shù)處于正常水平。2、連接好水路系統(tǒng)后，向系統(tǒng)中注水，并觀察鍋爐內(nèi)部壓力表水壓變化情況，達到限定值范圍內(nèi)時停止注水，檢查各個水路連接處是否存在松動泄露現(xiàn)象。3、接通電源，按下開機按鈕，讓水泵轉(zhuǎn)動，排出各個熱交換器盤管里的空氣或者擰開熱交換器前端的手動排氣閥進行排氣，排氣后水壓下降則補充水，直到水壓達到工作范圍。4、注夠水后，煙管連接好，接通氣源，進行點火操作，觀察分控板上紅色信號燈，通電后信后燈緩慢閃爍，點火成功后快速閃爍。5、該鍋爐在出廠前己調(diào)好各項參數(shù)，用戶現(xiàn)場無需再進行調(diào)節(jié)，但如果當(dāng)?shù)氐奶烊細鉄嶂?、氣壓或海撥高度等有所變化時（跟平原地區(qū)對比），須進行燃燒系統(tǒng)分析與調(diào)整，具體操作方法需要由專業(yè)技術(shù)人員按燃燒系統(tǒng)分析與調(diào)整操作方法。

采用等體積浸漬法制備柱狀Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC低溫脫硝催化

采用等體積浸漬法制備柱狀Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC低溫脫硝催化劑,通過程序升溫固定床程序裝置考察了催化劑NH3-SCR活性.著重探究了預(yù)擴孔處理、活性組分負載量、煅燒溫度和煅燒時間對催化劑表面理化性質(zhì)及催化活性的影響,并在不同空速比和反應(yīng)溫度下對催化劑的NO選擇性催化還原性能展開研究.結(jié)果表明:400℃高溫預(yù)擴孔處理后催化劑的NO還原活性表現(xiàn)出顯著提升,最大增幅已達到7.11％左右;在5％～25％的催化活性組分負載量區(qū)間內(nèi),柱狀催化劑對NO的轉(zhuǎn)化活性呈先增后降趨勢,當(dāng)質(zhì)量分數(shù)(Mn+Ce+Fe+Co)/AC為15％時脫硝活性達到最高;500℃煅燒溫度下持續(xù)氧化5h的柱狀催化劑呈現(xiàn)優(yōu)異的表面孔隙結(jié)構(gòu)和低溫脫硝活性,活性氧化物密度分布均勻度更高,且160℃反應(yīng)體系下催化活性最高可達到88.56％;當(dāng)催化反應(yīng)空速比為6000h-1、反應(yīng)體系溫度處于130℃～200℃為工業(yè)應(yīng)用的適用反應(yīng)參數(shù),對應(yīng)Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC催化劑可基本保持80％以上的NO轉(zhuǎn)化效率。

循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫無法滿足排放要求時,需要對排煙進行進一步凈化.煙氣凈化工藝主要有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫.為了比較2種工藝的經(jīng)濟性,建立了技術(shù)經(jīng)濟分析模型,對比分析了滿負荷時爐內(nèi)脫硫效率70％條件下的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo).分析結(jié)果表明,循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的運行成本和總成本相對較低時,要求硫含量分別低于1.1％和2.1％;循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的脫硫劑成本占比較大,而石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的電費占比相對略大;石灰石價格、上網(wǎng)電價和年運行時間是影響脫硫成本的主要因素,石灰石對脫硫成本的敏感度大于上網(wǎng)電價;石灰石價格低于112元/t時,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的運行成本更高;上網(wǎng)電價低于0.43元/kWh時,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的運行成本相較更低;循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫總成本在石灰石價格、電價、年運行時間的研究波動范圍內(nèi)相對較小;相較于常規(guī)爐內(nèi)脫硫技術(shù),超細石灰石爐內(nèi)脫硫技術(shù)的爐內(nèi)脫硫成本較低,與循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝相結(jié)合的綜合優(yōu)勢更顯著。

結(jié)論：

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。我們以方快明星產(chǎn)品之一——冷凝燃氣熱水鍋爐為例。采用等體積浸漬法制備柱狀Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC低溫脫硝催化劑,通過程序升溫固定床程序裝置考察了催化劑NH3-SCR活性.著重探究了預(yù)擴孔處理、活性組分負載量、煅燒溫度和煅燒時間對催化劑表面理化性質(zhì)及催化活性的影響,并在不同空速比和反應(yīng)溫度下對催化劑的NO選擇性催化還原性能展開研究.結(jié)果表明:400℃高溫預(yù)擴孔處理后催化劑的NO還原活性表現(xiàn)出顯著提升,最大增幅已達到7.11％左右;在5％～25％的催化活性組分負載量區(qū)間內(nèi),柱狀催化劑對NO的轉(zhuǎn)化活性呈先增后降趨勢,當(dāng)質(zhì)量分數(shù)(Mn+Ce+Fe+Co)/AC為15％時脫硝活性達到最高;500℃煅燒溫度下持續(xù)氧化5h的柱狀催化劑呈現(xiàn)優(yōu)異的表面孔隙結(jié)構(gòu)和低溫脫硝活性,活性氧化物密度分布均勻度更高,且160℃反應(yīng)體系下催化活性最高可達到88.56％;當(dāng)催化反應(yīng)空速比為6000h-1、反應(yīng)體系溫度處于130℃～200℃為工業(yè)應(yīng)用的適用反應(yīng)參數(shù),對應(yīng)Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC催化劑可基本保持80％以上的NO轉(zhuǎn)化效率。循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫無法滿足排放要求時,需要對排煙進行進一步凈化.煙氣凈化工藝主要有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫.為了比較2種工藝的經(jīng)濟性,建立了技術(shù)經(jīng)濟分析模型,對比分析了滿負荷時爐內(nèi)脫硫效率70％條件下的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo).分析結(jié)果表明,循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的運行成本和總成本相對較低時,要求硫含量分別低于1.1％和2.1％;循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的脫硫劑成本占比較大,而石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的電費占比相對略大;石灰石價格、上網(wǎng)電價和年運行時間是影響脫硫成本的主要因素,石灰石對脫硫成本的敏感度大于上網(wǎng)電價;石灰石價格低于112元/t時,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的運行成本更高;上網(wǎng)電價低于0.43元/kWh時,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的運行成本相較更低;循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫總成本在石灰石價格、電價、年運行時間的研究波動范圍內(nèi)相對較小;相較于常規(guī)爐內(nèi)脫硫技術(shù),超細石灰石爐內(nèi)脫硫技術(shù)的爐內(nèi)脫硫成本較低,與循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝相結(jié)合的綜合優(yōu)勢更顯著。