上海冷凝燃?xì)忮仩t 方快鍋爐擴(kuò)大服務(wù)中心的覆蓋范疇

導(dǎo)讀：

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來(lái)，致力于對(duì)更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬(wàn)平方米的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來(lái)，致力于

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來(lái)，致力于對(duì)更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬(wàn)平方米的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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同時(shí)，方快冷凝上海冷凝燃?xì)忮仩t，可作為獨(dú)立的集中供熱站熱源，是良好的區(qū)域式供熱解決方案。模塊鍋爐由數(shù)個(gè)預(yù)裝好的獨(dú)立全預(yù)混模塊組合而成，具有極大的兼容性和可調(diào)性。

為防止循環(huán)泵入口產(chǎn)生負(fù)壓，本試驗(yàn)將自來(lái)水管與循環(huán)泵入口管路相連用以

為防止循環(huán)泵入口產(chǎn)生負(fù)壓，本試驗(yàn)將自來(lái)水管與循環(huán)泵入口管路相連用以定壓，自來(lái)水的壓力約為O.25MPa（表壓）。鍋爐人口與出口設(shè)壓力表用以測(cè)量鍋爐本體的水阻力。鍋爐出口管路最高點(diǎn)設(shè)置排氣闊，自來(lái)水向?qū)嶒?yàn)系統(tǒng)（包括鍋爐及管路）充水時(shí)，排氣閥全開。排氣閥冒水后，關(guān)閉。測(cè)試過(guò)程中，如系統(tǒng)稍有漏水，自來(lái)水會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水，則實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)不會(huì)進(jìn)入空氣。

某電廠超超臨界清潔高效燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐鋼管發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:末級(jí)過(guò)熱器鋼管因被異物堵塞而處于超溫運(yùn)行狀態(tài),使鋼管的力學(xué)性能劣化,進(jìn)而導(dǎo)致鋼管的承壓能力下降,在內(nèi)壓應(yīng)力作用下,鋼管的蠕變速率加快,其表面萌生出蠕變裂紋,最終導(dǎo)致鋼管發(fā)生泄漏。

為什么鍋爐啟動(dòng)后期仍要控制升壓速度？答：此時(shí)雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁金屬較厚，內(nèi)外壁溫差仍較大，甚至有增加的可能。另外啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力，因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。

結(jié)論：

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來(lái)，致力于對(duì)更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬(wàn)平方米的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，方快冷凝燃?xì)忮仩t，可作為獨(dú)立的集中供熱站熱源，是良好的區(qū)域式供熱解決方案。為防止循環(huán)泵入口產(chǎn)生負(fù)壓，本試驗(yàn)將自來(lái)水管與循環(huán)泵入口管路相連用以定壓，自來(lái)水的壓力約為O.25MPa（表壓）。某電廠超超臨界清潔高效燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐鋼管發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:末級(jí)過(guò)熱器鋼管因被異物堵塞而處于超溫運(yùn)行狀態(tài),使鋼管的力學(xué)性能劣化,進(jìn)而導(dǎo)致鋼管的承壓能力下降,在內(nèi)壓應(yīng)力作用下,鋼管的蠕變速率加快,其表面萌生出蠕變裂紋,最終導(dǎo)致鋼管發(fā)生泄漏。