05噸的蒸汽鍋爐 收到司爐工的一致好評

導讀：

方快為鍋爐設置多項安全防護設施，如溫度保護、壓力保護、燃燒器保護、電源保護，等等，遠程監(jiān)控系統(tǒng)時刻在線監(jiān)測鍋爐運行狀態(tài)，對危險情況提前預警。既可減少司爐人員的勞動負擔，又將鍋爐全方位的保護起來。

方快為鍋爐設置多項安全防護設施，如溫度保護、壓力保護、燃燒器

方快為鍋爐設置多項安全防護設施，如溫度保護、壓力保護、燃燒器保護、電源保護，等等，遠程監(jiān)控系統(tǒng)時刻在線監(jiān)測鍋爐運行狀態(tài)，對危險情況提前預警。既可減少司爐人員的勞動負擔，又將鍋爐全方位的保護起來。

水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的百分之一，一旦受熱面結(jié)垢后，這樣就會使得傳熱效

水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的百分之一，一旦受熱面結(jié)垢后，這樣就會使得傳熱效果受到阻礙，在使用的過程中為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度。燃氣05噸的蒸汽鍋爐的爐膛的出口溫度在進行增加的過程中，這樣就會使得燃氣蒸汽鍋爐的損失增加，設備中水冷壁內(nèi)的結(jié)垢后會有效的使其傳熱效果減少，這樣就非常有可能會導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管。

為進一步提高爐內(nèi)燃燒過程的脫硝效率,尤其是解決燃用揮發(fā)分

為進一步提高爐內(nèi)燃燒過程的脫硝效率,尤其是解決燃用揮發(fā)分低的貧煤和無煙煤時爐內(nèi)NOx排放濃度高的問題,基于高溫燃盡區(qū)噴氨還原NO機理,提出了多級燃盡風布置區(qū)的高溫強化還原區(qū)噴氨脫硝技術——多級強化還原煤粉燃燒技術(MERC).借助50kW下行燃燒爐,開展了氨氮比(RNSR)、還原劑與煙氣混合程度、還原劑載氣等關鍵技術參數(shù)對脫硝效率的影響,同時開展了MERC和SNCR對比試驗研究,并進行了MERC技術的工程應用試驗.結(jié)果表明:采用雙支噴槍對噴能提高還原劑與爐內(nèi)煙氣的混合程度,雙支噴槍對噴使脫硝效率從單支噴槍的45％提高到70％;空氣作為載氣,氨氮比超過1.2時,NO濃度在500～700mg/Nm3,隨著氨氮比增加,NOx濃度先升后降;煙氣作為載氣時NOx濃度大幅降低,僅為100mg/Nm3左右,因此還原劑的載氣中含氧量越低,越有利于增強高溫中嘖氨還原NO的效果,還原劑載氣需盡可能降低氧含量或采用無氧媒介.通過對比SNCR和MERC試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),氨氮比小于2時,常規(guī)SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超過2.5后,NH3同NO的反應趨于飽和,過量的NH3同SO2發(fā)生反應生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,這是工程上出現(xiàn)SNCR過量噴尿素后造成空氣預熱器堵塞的原因.對某電廠125MW燃煤鍋爐進行低氮改造,由于該電廠1、2號鍋爐燃用無煙煤+貧煤+煙煤的混煤,2015年低氮燃燒系統(tǒng)改造后一直存在鍋爐出口NOx濃度不穩(wěn)定的情況,尾部脫硝裝置入口最低在500mg/m3以下,最高為1200mg/m3.為確保改造達到超低NOx排放目標值,在原有燃燒優(yōu)化試驗+SNCR改造+SCR優(yōu)化提效的設計方案的基礎上增加了燃盡風前的尿素噴槍.結(jié)果表明:爐內(nèi)脫硝效率高于65％,結(jié)合鍋爐尾部SCR裝置能實現(xiàn)煙囪位置NOx濃度不高于30mg/m3的超低排放,達到了預期效果。

燃油（氣）鍋爐應如何執(zhí)行標準中所規(guī)定的煙囪高度？答：GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標準》中對燃油（氣）鍋爐的煙囪高度沒有具體規(guī)定。為了使各單位在安裝燃油（氣）鍋爐時能保護周圍群眾不受干擾，可以參考目前正在修訂中的鍋爐排放標準對燃油（氣）鍋爐煙囪高度的規(guī)定：

為什么低氮鍋爐更環(huán)保好用？低氮鍋爐是一種新型的鍋爐，通過精良合理的設計讓其具有更高的熱利用率，而且排放的煙氣符合國家環(huán)保標準，對自然環(huán)境不會產(chǎn)生污染。所以，現(xiàn)在很多企業(yè)從供應高效可靠的低氮鍋爐廠家購買設備來替代傳統(tǒng)鍋爐。下面就來了解一下低氮鍋爐為什么會更加環(huán)保好用。1、采用煙氣外循環(huán)技術促使排放達標通過這種技術的使用，低氮鍋爐能夠?qū)㈠仩t尾部的部分煙氣，通過不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機的進風口處，在混入助燃空氣之后進入爐膛之類。這樣一來能夠有效降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域內(nèi)氧的濃度，并最終降低熱力型NOx的生成量，所以能夠讓低氮鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放量更低，有利于對大氣環(huán)境的保護。2、采用全預混表面燃燒實現(xiàn)超低排放全預混表面燃燒技術是一種先進的“無縫織線”技術，由特殊合金編織成金屬絲網(wǎng)，當?shù)偷仩t的燃氣與空氣結(jié)合后能夠精準混合，在金屬纖維絲網(wǎng)上產(chǎn)生短簇型火焰，所以燃燒更加均勻，難易形成局部的高溫區(qū)，因此能夠有效抑制熱力型NOx的生成，不僅可以起到靜音燃燒的作用，而且還能達到超低排放的絕佳效果3、采用絕熱材料表問減少熱量的損失低氮鍋爐使用不銹鋼管道作為煙氣管道，為了能夠節(jié)能環(huán)保，在管道外使用了導熱系數(shù)非常低的巖棉絕熱保溫層，從而能夠確保鍋爐的散熱損失小，而且美觀實用。

結(jié)論：

方快為鍋爐設置多項安全防護設施，如溫度保護、壓力保護、燃燒器保護、電源保護，等等，遠程監(jiān)控系統(tǒng)時刻在線監(jiān)測鍋爐運行狀態(tài)，對危險情況提前預警。水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的百分之一，一旦受熱面結(jié)垢后，這樣就會使得傳熱效果受到阻礙，在使用的過程中為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度。為進一步提高爐內(nèi)燃燒過程的脫硝效率,尤其是解決燃用揮發(fā)分低的貧煤和無煙煤時爐內(nèi)NOx排放濃度高的問題,基于高溫燃盡區(qū)噴氨還原NO機理,提出了多級燃盡風布置區(qū)的高溫強化還原區(qū)噴氨脫硝技術——多級強化還原煤粉燃燒技術(MERC).借助50kW下行燃燒爐,開展了氨氮比(RNSR)、還原劑與煙氣混合程度、還原劑載氣等關鍵技術參數(shù)對脫硝效率的影響,同時開展了MERC和SNCR對比試驗研究,并進行了MERC技術的工程應用試驗.結(jié)果表明:采用雙支噴槍對噴能提高還原劑與爐內(nèi)煙氣的混合程度,雙支噴槍對噴使脫硝效率從單支噴槍的45％提高到70％;空氣作為載氣,氨氮比超過1.2時,NO濃度在500～700mg/Nm3,隨著氨氮比增加,NOx濃度先升后降;煙氣作為載氣時NOx濃度大幅降低,僅為100mg/Nm3左右,因此還原劑的載氣中含氧量越低,越有利于增強高溫中嘖氨還原NO的效果,還原劑載氣需盡可能降低氧含量或采用無氧媒介.通過對比SNCR和MERC試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),氨氮比小于2時,常規(guī)SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超過2.5后,NH3同NO的反應趨于飽和,過量的NH3同SO2發(fā)生反應生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,這是工程上出現(xiàn)SNCR過量噴尿素后造成空氣預熱器堵塞的原因.對某電廠125MW燃煤鍋爐進行低氮改造,由于該電廠1、2號鍋爐燃用無煙煤+貧煤+煙煤的混煤,2015年低氮燃燒系統(tǒng)改造后一直存在鍋爐出口NOx濃度不穩(wěn)定的情況,尾部脫硝裝置入口最低在500mg/m3以下,最高為1200mg/m3.為確保改造達到超低NOx排放目標值,在原有燃燒優(yōu)化試驗+SNCR改造+SCR優(yōu)化提效的設計方案的基礎上增加了燃盡風前的尿素噴槍.結(jié)果表明:爐內(nèi)脫硝效率高于65％,結(jié)合鍋爐尾部SCR裝置能實現(xiàn)煙囪位置NOx濃度不高于30mg/m3的超低排放,達到了預期效果。燃油（氣）鍋爐應如何執(zhí)行標準中所規(guī)定的煙囪高度？答：GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標準》中對燃油（氣）鍋爐的煙囪高度沒有具體規(guī)定。