50噸蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家 迅速制定用戶滿意的鍋爐系統(tǒng)化解決方案

導(dǎo)讀：

等離子體煤氣化技術(shù)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)煤的超潔凈使用的新技術(shù),具有很大的潛在應(yīng)用前景.介紹了等離子體煤氣化的基本原理及3種典型技術(shù):水蒸氣等離子體煤氣化技術(shù)、等離子體輔助煤氣化及CO2等離子體煤氣化技術(shù),其中水蒸氣等離子體煤氣化中碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)93％～94％,比常規(guī)氣化合成氣濃度高十多個百分點;等離子體輔助

等離子體煤氣化技術(shù)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)煤的超潔凈使用的新技術(shù),具

等離子體煤氣化技術(shù)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)煤的超潔凈使用的新技術(shù),具有很大的潛在應(yīng)用前景.介紹了等離子體煤氣化的基本原理及3種典型技術(shù):水蒸氣等離子體煤氣化技術(shù)、等離子體輔助煤氣化及CO2等離子體煤氣化技術(shù),其中水蒸氣等離子體煤氣化中碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)93％～94％,比常規(guī)氣化合成氣濃度高十多個百分點;等離子體輔助煤氣化以用氮氣、氬氣等為工作氣體,實現(xiàn)了氣化劑與工作氣體的分離以及發(fā)生器和反應(yīng)器的分離;CO2等離子體煤氣化技術(shù)為煤炭的清潔利用和CO2的資源化利用提供了可借鑒的方法.同時,筆者還論述了學(xué)科交叉產(chǎn)生的最新成果:即等離子體煤氣化技術(shù)在電站燃煤鍋爐點火啟動和降低氮氧化物方面的應(yīng)用.在鍋爐點火啟動方面,與常規(guī)等離子體點火技術(shù)相比,采用等離子體煤氣化技術(shù)雖然會增加成本,但相對于燃用低揮發(fā)分煤的煤粉鍋爐每年上千噸的節(jié)油量,經(jīng)濟(jì)效益顯著.在氮氧化物減排方面,煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司采用等離子體輔助煤氣化技術(shù)與低NOx燃燒技術(shù)相結(jié)合,以達(dá)到深度降低氮氧化物的目的,且解決了等離子體煤氣化普遍存在的煤處理量少、能耗高的問題,試驗結(jié)果表明,采用60kW等離子體發(fā)生器即可處理5t/h煤量,實現(xiàn)了低能耗的等離子體輔助煤氣化.據(jù)估算,該技術(shù)的初投資略低于SCR脫硝技術(shù),而運行費用僅為SCR的一半.因此建議將基于等離子體點火的內(nèi)燃技術(shù)引入等離子體煤氣化技術(shù),可大幅提高煤處理規(guī)模、降低能耗,與低NOx燃燒技術(shù)相結(jié)合并實現(xiàn)工業(yè)化,將會推動其在電站燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域的快速發(fā)展,成為一種具有很好應(yīng)用前景的煤炭清潔高效利用手段。

熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定這些獨特

熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定......這些獨特的優(yōu)勢使得冷凝鍋爐在諸多行業(yè)和領(lǐng)域內(nèi)都擁有了很高的口碑。當(dāng)然，大家都知道冷凝鍋爐非常好用；但是也要明白，好用是建立在正確操作冷凝鍋爐的基礎(chǔ)上的，方快鍋爐就來為大家簡單的介紹三點使用注意事項。

燃?xì)庹羝仩t運行時要注意哪些方面：用戶在購買燃?xì)庹羝仩t后，并不是高枕

燃?xì)?0噸蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家運行時要注意哪些方面：用戶在購買燃?xì)庹羝仩t后，并不是高枕無憂的，還需要認(rèn)真了解鍋爐啟動后運行時，該注意哪些事項，這樣可以有效確保鍋爐得到更長久的使用壽命。1、燃?xì)庹羝仩t從冷點火升到工作壓力時，升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1MPa時，應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計；當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除；當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25MPa時，對鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗，排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位，并檢查排污閥是否泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除；當(dāng)鍋爐壓力升到0.3MPa時，要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件，如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動，并進(jìn)行一次熱擰緊。2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位，水位在“起泵線”以下能正常啟動，水位在“停泵線”水泵能停止工作；3、壓力控制是否正常，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時，燃燒停止，超壓燈亮，在壓力降低到設(shè)定值時，鍋爐能自動啟動；4、當(dāng)壓力達(dá)到負(fù)荷設(shè)定值時，負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火，當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時，由小火轉(zhuǎn)大火燃燒；5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時，第二超壓會報警停爐，須重新啟動；6、排煙溫度不能超過300℃，否則應(yīng)停爐檢查；7、燃?xì)庹羝仩t進(jìn)入正常運行階段時，鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。

為改造環(huán)流化床(CFB)電廠在實施鍋爐大氣污染物超低排放能科學(xué)選擇方案,選取某廠600MWCFB鍋爐為研究對象,從技術(shù)分析、投資、運行費用等方面,對不同脫硝、脫硫、除塵工藝的改造方案進(jìn)行研究比較.選取最優(yōu)方案:新增SNCR脫硝工藝,按入口NOx質(zhì)量濃度160mg/m3、脫硝效率大于68.75％設(shè)計;保留爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng),新增爐外半干法脫硫工藝,按FGD入口質(zhì)量濃度3000mg/m3、脫硫效率98.84％設(shè)計,按爐內(nèi)脫硫效率80％運行;拆除現(xiàn)有電袋復(fù)合除塵器袋區(qū),保留電除塵器,新增高效布袋除塵器,按煙塵原始質(zhì)量濃度56.60g/m3、總體除塵效率大于99.991％設(shè)計,為相關(guān)的600MWCFB鍋爐改造提供一定參考。

與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)不僅修訂了傳統(tǒng)的顆粒物和二氧化硫的排放限值，還首次提出了氮氧化物和汞的排放控制標(biāo)準(zhǔn)，倒逼鍋爐制造企業(yè)不得不進(jìn)行技術(shù)升級，從源頭上控制鍋爐大氣污染物的排放。

結(jié)論：

等離子體煤氣化技術(shù)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)煤的超潔凈使用的新技術(shù),具有很大的潛在應(yīng)用前景.介紹了等離子體煤氣化的基本原理及3種典型技術(shù):水蒸氣等離子體煤氣化技術(shù)、等離子體輔助煤氣化及CO2等離子體煤氣化技術(shù),其中水蒸氣等離子體煤氣化中碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)93％～94％,比常規(guī)氣化合成氣濃度高十多個百分點;等離子體輔助煤氣化以用氮氣、氬氣等為工作氣體,實現(xiàn)了氣化劑與工作氣體的分離以及發(fā)生器和反應(yīng)器的分離;CO2等離子體煤氣化技術(shù)為煤炭的清潔利用和CO2的資源化利用提供了可借鑒的方法.同時,筆者還論述了學(xué)科交叉產(chǎn)生的最新成果:即等離子體煤氣化技術(shù)在電站燃煤鍋爐點火啟動和降低氮氧化物方面的應(yīng)用.在鍋爐點火啟動方面,與常規(guī)等離子體點火技術(shù)相比,采用等離子體煤氣化技術(shù)雖然會增加成本,但相對于燃用低揮發(fā)分煤的煤粉鍋爐每年上千噸的節(jié)油量,經(jīng)濟(jì)效益顯著.在氮氧化物減排方面,煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司采用等離子體輔助煤氣化技術(shù)與低NOx燃燒技術(shù)相結(jié)合,以達(dá)到深度降低氮氧化物的目的,且解決了等離子體煤氣化普遍存在的煤處理量少、能耗高的問題,試驗結(jié)果表明,采用60kW等離子體發(fā)生器即可處理5t/h煤量,實現(xiàn)了低能耗的等離子體輔助煤氣化.據(jù)估算,該技術(shù)的初投資略低于SCR脫硝技術(shù),而運行費用僅為SCR的一半.因此建議將基于等離子體點火的內(nèi)燃技術(shù)引入等離子體煤氣化技術(shù),可大幅提高煤處理規(guī)模、降低能耗,與低NOx燃燒技術(shù)相結(jié)合并實現(xiàn)工業(yè)化,將會推動其在電站燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域的快速發(fā)展,成為一種具有很好應(yīng)用前景的煤炭清潔高效利用手段。熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定......這些獨特的優(yōu)勢使得冷凝鍋爐在諸多行業(yè)和領(lǐng)域內(nèi)都擁有了很高的口碑。燃?xì)庹羝仩t運行時要注意哪些方面：用戶在購買燃?xì)庹羝仩t后，并不是高枕無憂的，還需要認(rèn)真了解鍋爐啟動后運行時，該注意哪些事項，這樣可以有效確保鍋爐得到更長久的使用壽命。為改造環(huán)流化床(CFB)電廠在實施鍋爐大氣污染物超低排放能科學(xué)選擇方案,選取某廠600MWCFB鍋爐為研究對象,從技術(shù)分析、投資、運行費用等方面,對不同脫硝、脫硫、除塵工藝的改造方案進(jìn)行研究比較.選取最優(yōu)方案:新增SNCR脫硝工藝,按入口NOx質(zhì)量濃度160mg/m3、脫硝效率大于68.75％設(shè)計;保留爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng),新增爐外半干法脫硫工藝,按FGD入口質(zhì)量濃度3000mg/m3、脫硫效率98.84％設(shè)計,按爐內(nèi)脫硫效率80％運行;拆除現(xiàn)有電袋復(fù)合除塵器袋區(qū),保留電除塵器,新增高效布袋除塵器,按煙塵原始質(zhì)量濃度56.60g/m3、總體除塵效率大于99.991％設(shè)計,為相關(guān)的600MWCFB鍋爐改造提供一定參考。