燃油鍋爐 保證供氣壓力穩(wěn)定性

導讀：

河南方快鍋爐生產的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設計的，所以我們的設備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。

河南方快鍋爐生產的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設計的，所以我們的設備只能燃燒

河南方快鍋爐生產的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設計的，所以我們的設備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。

燃煤鍋爐改成燃油燃氣鍋爐的幾個問題燃煤鍋爐改燃油燃氣鍋爐

燃煤鍋爐改成燃油燃氣鍋爐的幾個問題燃煤鍋爐改燃油燃氣鍋爐應注意的幾個問題:(l)高溫腐蝕燃油鍋爐所使用的燃料油中，含有鈉、釩等金屬元素的有機鹽類，經燃燒后生成的氧化物共熔晶體的熔點很低，一般約在600℃左右，甚至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升華后，再凝結在相對溫度較低的受熱面上，形成有腐蝕性的高溫積灰。高溫腐蝕的特點是：在金屬溫度超過580—620℃時開始出現，溫度越高，腐蝕越快。防止高溫腐蝕的措施有：l)使用添加劑。主要是鎂、鈣的氧化物、氫氧化物或白云石(CaC03、MgCO3)等，這些添加劑能與高溫積灰中的成分作用生成高熔點的化合物，并使積灰變成松散狀，從而避免或減輕高溫腐蝕。2)選用耐高溫腐蝕性能好的材料，耐熱鉻鋼的耐高溫腐蝕性比鎳鉻鋼好。3)涂覆保護膜。在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特種涂料，也可將受熱面進行滲鋁等處理，以提高其耐高溫腐蝕性能。3)涂覆保護膜。在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特種涂料，也可將受熱面進行滲鋁等處理，以提高其耐高溫腐濁性能。(2)低溫腐蝕燃油中的硫在燃燒時生成S02，由于爐膛內的原子氧存在以及對流受熱面上積灰和氧化膜的催化作用，SO2被進一步氧化成S03。S03與煙氣中水蒸氣結合生成H2S04，含有硫酸蒸汽的煙氣露點大大升高，當受熱面壁溫低于露點時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結，并腐蝕管壁金屬.低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部空氣預器處.因此在燃用高硫油料時，必須注意防止低溫腐蝕。防止低溫腐蝕的措施有：1)低氧燃燒。當爐瞠出口處過量空氣系數降到1.10以下時，對于我國所使用的中硫燃料油，煙氣露點就會明顯下降，從而避免或減輕低溫腐蝕。2)使用添加劑。向爐膛或煙道噴入添加劑以中和與遏止SO3的生成，從而降低煙氣露點溫度。常用添加劑有固體(白云石、石灰石、氧化鎂和一些特殊化合物)、液體(氯化鎂水溶液、某些油溶性的鎂、鈣、鋅的環(huán)烷酸化物)和氣體(氨氣、異環(huán)三氨)三類。3)提高受熱面壁溫，使它高于煙氣露點溫度。常用的方法有：熱風再循環(huán)，提高空氣預熱器入口溫度;加裝暖風器，采用蒸汽來加熱空氣，低溫空氣預熱器采用臥式結構，臥式空氣預熱器的管子系水平布置，空氣在管內流動，煙氣在管間流動，由于煙氣橫向沖刷管壁，增大了煙氣側的放熱系數，提高了管壁溫度，一般可較立式空氣預熱器的壁溫提高20~25℃。4)采用耐腐蝕材料或防腐涂料耐腐蝕材料有玻璃、陶瓷等;一防腐涂料曾試用過在鋼管表面涂搪瓷和特制防腐漆等。5)運行中及時進行吹灰，因此宜合理布置吹灰器。(3)尾部受熱面的防火防爆燃油霧化不良或燃燒不完全的油滴聚集在尾部受熱面處，當達到著火或爆炸條件時，即會發(fā)生著火和爆炸。而尾部受熱面的積灰又加劇了油滴聚集的可能性。因此在燃煤鍋爐改為燃油鍋爐時，應正確合理選用燃燒器和送、引風機并嚴格制定起。停爐及正常運行時的操作規(guī)程和程序，保證燃料霧化良好，配風合理。各受熱面處要合理布置吹灰裝置。(4)煙氣露點溫度的確定煙氣露點溫度的確定對于設計和運行均有實際意義，影響煙氣露點溫度的因素主要是燃油墨的含硫量、過量空氣系數、煙氣中的水蒸氣量、硫/灰比和燃燒方式。

隨著煤炭洗選工業(yè)的快速發(fā)展,其工藝產生的廢棄物——煤泥的產量明顯上

隨著煤炭洗選工業(yè)的快速發(fā)展,其工藝產生的廢棄物——煤泥的產量明顯上升,而將煤泥摻混到燃煤鍋爐中進行燃燒是實現煤泥資源化處置的有效手段之一.通過現場試驗與數值模擬相結合的方法,對一臺W火焰鍋爐在低負荷條件下無煙煤摻燒煤泥的燃燒特性進行了研究,分析了摻燒不同比例(0%、5%、10%、15%、20%、25%)煤泥爐內燃燒及排放特性.結果顯示,當煤泥摻燒比例小于20%時,爐內溫度水平降低,飛灰含碳量上升,NOx排放下降;當煤泥摻混比例大于20%時,高揮發(fā)分的煤泥提前燃燒對無煙煤后期燃燒產生較大的負面影響,使得無煙煤的燃燒和燃盡過程有所推遲,且混煤燃燒不充分,NOx排放上升。

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那么，為什么燃氣的熱值按低熱值計算不按高熱值計算呢？

結論：

河南方快鍋爐生產的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設計的，所以我們的設備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。燃煤鍋爐改成燃油燃氣鍋爐的幾個問題燃煤鍋爐改燃油燃氣鍋爐應注意的幾個問題:(l)高溫腐蝕燃油鍋爐所使用的燃料油中，含有鈉、釩等金屬元素的有機鹽類，經燃燒后生成的氧化物共熔晶體的熔點很低，一般約在600℃左右，甚至更低。隨著煤炭洗選工業(yè)的快速發(fā)展,其工藝產生的廢棄物——煤泥的產量明顯上升,而將煤泥摻混到燃煤鍋爐中進行燃燒是實現煤泥資源化處置的有效手段之一.通過現場試驗與數值模擬相結合的方法,對一臺W火焰鍋爐在低負荷條件下無煙煤摻燒煤泥的燃燒特性進行了研究,分析了摻燒不同比例(0%、5%、10%、15%、20%、25%)煤泥爐內燃燒及排放特性.結果顯示,當煤泥摻燒比例小于20%時,爐內溫度水平降低,飛灰含碳量上升,NOx排放下降;當煤泥摻混比例大于20%時,高揮發(fā)分的煤泥提前燃燒對無煙煤后期燃燒產生較大的負面影響,使得無煙煤的燃燒和燃盡過程有所推遲,且混煤燃燒不充分,NOx排放上升。1ˉЧ?a???b???c?dˉСe??f???gú??h???i豸???С2??a??b??????c?????ˉ??d?ˉe??f????gú???h???iˉ?áj?????????ˉ??ˉ?Щ。