燃?xì)鉄崴仩t規(guī)格 攜手研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷革新節(jié)能技術(shù)

導(dǎo)讀：

圖所示的為燃煤的臥式內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐。鍋爐規(guī)范如下：蒸發(fā)量的／h，蒸汽壓力1.27MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，受熱面積4.44時(shí)，燃用煙煤，鍋爐總質(zhì)量約為18.6t.鏈條爐排安置在火筒之中。煙氣的第一回程是從前向后沖刷火筒，第二回程是經(jīng)兩側(cè)煙管從后向前流至前煙箱，第三回程是從前煙箱經(jīng)上部煙管自前

圖所示的為燃煤的臥式內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐

圖所示的為燃煤的臥式內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐。鍋爐規(guī)范如下：蒸發(fā)量的／h，蒸汽壓力1.27MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，受熱面積4.44時(shí)，燃用煙煤，鍋爐總質(zhì)量約為18.6t.鏈條爐排安置在火筒之中。煙氣的第一回程是從前向后沖刷火筒，第二回程是經(jīng)兩側(cè)煙管從后向前流至前煙箱，第三回程是從前煙箱經(jīng)上部煙管自前向后流入鍋爐后部，然后由引風(fēng)機(jī)排出。這種內(nèi)燃鍋爐不需外砌爐膛，整體性和密封性極好，都采用快裝，安裝費(fèi)用少，占地面積小。但煤種適用范圍較小。

常見的熱水鍋爐事故解析（一）在熱水鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，由于操作不當(dāng)

常見的熱水鍋爐事故解析（一）在熱水鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，由于操作不當(dāng)，未及時(shí)檢修等各種原因，易造成熱水鍋爐事故的發(fā)生，下面先以熱水鍋爐為例進(jìn)行簡(jiǎn)單的原因分析和解決措施分析。熱水鍋爐爆炸事故1.熱水鍋爐爆炸事故產(chǎn)生的原因：(1)嚴(yán)重超壓造成爆炸。(2)安全設(shè)備運(yùn)行嚴(yán)重異常，零部件老化嚴(yán)重等會(huì)造成鍋爐爆炸。(3)鍋爐缺水時(shí)間較長(zhǎng)，司爐人員違規(guī)操作等也會(huì)引起鍋爐爆炸等2.熱水鍋爐爆炸事故預(yù)防措施：(1)鍋爐的安全附件及時(shí)的進(jìn)行檢測(cè)，要保證其運(yùn)行過(guò)程中保持靈敏，準(zhǔn)確，可靠。(2)在鍋爐嚴(yán)重缺水的情況下，切不可再進(jìn)水，以免造成國(guó)通鋼板過(guò)熱與冷水突然冷縮脆裂。(3)在鍋爐進(jìn)行檢修的過(guò)程中，及時(shí)的清理鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，以免長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕造成鍋爐鋼板變薄，漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生。(4)在新鍋爐水壓試驗(yàn)有一個(gè)最明顯的問題，就是正常壓力和超壓試驗(yàn)，一定要保證壓力在可控范圍內(nèi)，以免過(guò)高壓力難以承接造成鍋爐爆炸?？傊?，鍋爐事故所造成的人員和經(jīng)濟(jì)損失是不可估量的，因此，在操作的過(guò)程中，一定要做到細(xì)致和謹(jǐn)慎，切不可馬虎大意。

燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法如何保養(yǎng)內(nèi)部防腐

燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法如何保養(yǎng)內(nèi)部防腐。雖然燃?xì)饧泄┡仩t停用期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以著重對(duì)內(nèi)服防腐進(jìn)行探討。燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法保養(yǎng)方法此法是在燃?xì)饧泄┡仩t停爐時(shí)不將鍋水放掉，而是將燃?xì)饧泄┡仩t充滿水以防空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，并在充滿水的供暖鍋爐內(nèi)加入除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，使金屬表面形成一層碳性保護(hù)膜，避免受熱面不被氧化，從而達(dá)到防腐目的。1、燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法堿液法將燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體作法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴(yán)密，與運(yùn)行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。燃?xì)饧泄┡仩t最高位置可安裝—個(gè)小型堿液箱，以保證堿液損失時(shí)堿液的補(bǔ)充。所用的堿劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉或其混合劑。配制應(yīng)使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：碳酸鈉按每噸鍋水加20kg；NaOH按每噸鍋水加5-6kg；Na3PO4按每噸鍋水加10-12kg。通過(guò)專用泵將堿液送入鍋內(nèi)，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內(nèi)水壓大于大氣壓力。保護(hù)初期應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，正常后應(yīng)每月監(jiān)測(cè)一次堿液濃度。當(dāng)堿液濃度低于注入濃度5％時(shí)，應(yīng)補(bǔ)堿。2、燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法聯(lián)氨法此法是在燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)充滿聯(lián)氨H2N2和氨NH3的混合液。防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強(qiáng)還性去除水中氧，即N2H4O2→N22H2O，使陰極極化。同時(shí)又利用氨在水溶液中呈堿性，提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽(yáng)極極化，以達(dá)到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。3、燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法有機(jī)緩蝕阻劑法有機(jī)緩蝕阻垢劑是集防腐、防垢、除垢等多種功能的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無(wú)機(jī)堿組成。藥劑為棕紅色液體藥劑，pH≥13，防腐機(jī)理為：藥劑溶于水后能水解出帶負(fù)電的聚磷根陰離子和帶正電的陽(yáng)離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽(yáng)極區(qū)與失去電子的Fe2相結(jié)合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽(yáng)極區(qū)的金屬表面形成陽(yáng)極極化，被水解的藥劑陽(yáng)離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強(qiáng)的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面；形成陰極極化。由于上述因素金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機(jī)緩蝕阻垢劑pH≥13，按1L藥劑處理4—5噸水，水溶液可保證pH≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機(jī)緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時(shí)，藥劑中有機(jī)磷成分還能對(duì)鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅(jiān)硬的水垢變成結(jié)構(gòu)疏松的多孔物。同時(shí)能使藥劑滲透到垢下形成保護(hù)藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結(jié)合，使水垢脫落。

汽包鍋爐負(fù)荷調(diào)整是指什么？由于汽包鋼爐的金屬消耗量比直流鍋爐多10％一15％，水容積比較大，所以汽包鍋爐的蓄熱能力較高，而且汽包的蒸汽空間可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的蒸汽。當(dāng)燃料量不變，負(fù)荷變化時(shí)，鍋爐汽壓變化比較緩慢。

由于方快生產(chǎn)的鍋爐已具有相當(dāng)高的燃燒效率，因此基本可達(dá)到1萬(wàn)平方米的廠房或者住宅小區(qū)面積可以用1噸的鍋爐提供供暖，換句話來(lái)說(shuō)：1萬(wàn)平方米供暖面積使用1噸的供暖鍋爐，2萬(wàn)平方米供暖面積使用2噸的供暖鍋爐，可以以此向下類推。

結(jié)論：

圖所示的為燃煤的臥式內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐。常見的熱水鍋爐事故解析（一）在熱水鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，由于操作不當(dāng)，未及時(shí)檢修等各種原因，易造成熱水鍋爐事故的發(fā)生，下面先以熱水鍋爐為例進(jìn)行簡(jiǎn)單的原因分析和解決措施分析。燃?xì)饧泄┡仩t內(nèi)部防腐濕法如何保養(yǎng)內(nèi)部防腐。汽包鍋爐負(fù)荷調(diào)整是指什么？由于汽包鋼爐的金屬消耗量比直流鍋爐多10％一15％，水容積比較大，所以汽包鍋爐的蓄熱能力較高，而且汽包的蒸汽空間可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的蒸汽。