路橋養(yǎng)護(hù)蒸汽鍋爐 加速通往國(guó)際工業(yè)鍋爐市場(chǎng)

導(dǎo)讀：

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了8

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

蒸汽鍋爐汽水共騰事故1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象⑴水位表內(nèi)水位上下急

路橋養(yǎng)護(hù)蒸汽鍋爐汽水共騰事故1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象⑴水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線(xiàn)模糊不清。⑵鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。⑶蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過(guò)熱器出口汽溫下降。⑷蒸汽鍋爐管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。2、鍋爐汽水共騰的處理⑴減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。⑵完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。⑶采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。⑷開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。⑸維持鍋爐水位略低于正常水位。⑹通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑺在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

探究了煙氣再循環(huán)對(duì)某電廠1000MW超超臨界二次再熱鍋

探究了煙氣再循環(huán)對(duì)某電廠1000MW超超臨界二次再熱鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響,根據(jù)不同再循環(huán)煙氣的抽出點(diǎn),分別制定了從省煤器出口和引風(fēng)機(jī)出口抽取再循環(huán)煙氣,送入爐膛最底層燃燒器下方的方案.在不同工況下,基于《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年),計(jì)算不同煙氣再循環(huán)方案和不同再循環(huán)煙氣量對(duì)主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的影響.結(jié)果表明:2種煙氣再循環(huán)方案可以顯著提高再熱蒸汽溫度;隨著再循環(huán)煙氣量的增加,再熱蒸汽溫度的升高幅度增大;隨著負(fù)荷的降低,再循環(huán)煙氣對(duì)再熱蒸汽溫度的影響程度增大;從省煤器出口抽取再循環(huán)煙氣送入爐膛底部的方案對(duì)鍋爐效率和其他輔機(jī)的影響較小,為適合該鍋爐的煙氣再循環(huán)方案,且合理的煙氣再循環(huán)率約為10％。

衡量一臺(tái)鍋爐的好壞，由多種條件因素決定。熱效率、投入成本、使用效果、環(huán)保指數(shù)、后期維護(hù)等多種因素綜合判斷，才能做到盡量全面的選擇。

鍋爐過(guò)熱器管過(guò)熱損壞，為什么大多發(fā)生在靠中部的管排？由于鍋爐爐膛兩側(cè)水冷壁強(qiáng)烈的冷卻作用，煙氣離開(kāi)爐膛進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達(dá)150℃。煙氣溫度高，不但使過(guò)熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過(guò)熱器的輻射傳熱增加，使中部過(guò)熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負(fù)荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

結(jié)論：

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。蒸汽鍋爐汽水共騰事故1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象⑴水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線(xiàn)模糊不清。探究了煙氣再循環(huán)對(duì)某電廠1000MW超超臨界二次再熱鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響,根據(jù)不同再循環(huán)煙氣的抽出點(diǎn),分別制定了從省煤器出口和引風(fēng)機(jī)出口抽取再循環(huán)煙氣,送入爐膛最底層燃燒器下方的方案.在不同工況下,基于《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年),計(jì)算不同煙氣再循環(huán)方案和不同再循環(huán)煙氣量對(duì)主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的影響.結(jié)果表明:2種煙氣再循環(huán)方案可以顯著提高再熱蒸汽溫度;隨著再循環(huán)煙氣量的增加,再熱蒸汽溫度的升高幅度增大;隨著負(fù)荷的降低,再循環(huán)煙氣對(duì)再熱蒸汽溫度的影響程度增大;從省煤器出口抽取再循環(huán)煙氣送入爐膛底部的方案對(duì)鍋爐效率和其他輔機(jī)的影響較小,為適合該鍋爐的煙氣再循環(huán)方案,且合理的煙氣再循環(huán)率約為10％。衡量一臺(tái)鍋爐的好壞，由多種條件因素決定。