燃?xì)夤┡仩t技術(shù)要求 環(huán)保性能優(yōu)異

導(dǎo)讀：

煤制天然氣產(chǎn)生的酸性氣通常采用克勞斯硫回收和氨法脫硫進(jìn)行處理,難以滿足國家超低排放的標(biāo)準(zhǔn)要求,為此提出了將酸性氣體送入煤粉鍋爐摻燒的方案.以低溫甲醇洗酸性氣為對(duì)象,對(duì)不同工況下的酸性氣入鍋爐摻燒后的燃燒狀況和氣體成分進(jìn)行了模擬計(jì)算和分析研究,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤制天然氣項(xiàng)目酸性氣入鍋爐摻燒的改造.研究

煤制天然氣產(chǎn)生的酸性氣通常采用克勞斯硫回收和氨法脫硫進(jìn)行處理,難以

煤制天然氣產(chǎn)生的酸性氣通常采用克勞斯硫回收和氨法脫硫進(jìn)行處理,難以滿足國家超低排放的標(biāo)準(zhǔn)要求,為此提出了將酸性氣體送入煤粉燃?xì)夤┡仩t技術(shù)要求摻燒的方案.以低溫甲醇洗酸性氣為對(duì)象,對(duì)不同工況下的酸性氣入鍋爐摻燒后的燃燒狀況和氣體成分進(jìn)行了模擬計(jì)算和分析研究,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤制天然氣項(xiàng)目酸性氣入鍋爐摻燒的改造.研究和實(shí)際運(yùn)行表明:摻燒酸性氣后,未對(duì)鍋爐造成明顯不良影響,結(jié)渣情況可控,氨法超低排放脫硫系統(tǒng)能達(dá)標(biāo)排放;鍋爐給煤量減少,具有較好的節(jié)能效果。

工質(zhì)分兩路進(jìn)入上輻射區(qū)進(jìn)口集箱，并繼續(xù)在上輻射區(qū)管圈中吸熱，在上

工質(zhì)分兩路進(jìn)入上輻射區(qū)進(jìn)口集箱，并繼續(xù)在上輻射區(qū)管圈中吸熱，在上輻射區(qū)出口處，工質(zhì)已有58℃的微過熱度。

影響鍋爐燃燒的因素燃燒速度反映單位時(shí)間燒去可燃物的數(shù)量

影響燃?xì)夤┡仩t技術(shù)要求燃燒的因素燃燒速度反映單位時(shí)間燒去可燃物的數(shù)量。由于燃燒是復(fù)雜的物理化學(xué)過程，燃燒速度的快慢，取決于可燃物與氧的化學(xué)反應(yīng)速度以及氧和可燃物的接觸混合速度。前者稱化學(xué)反應(yīng)速度，也稱化學(xué)條件；后者稱物理混合速度，也稱物理?xiàng)l件?；瘜W(xué)反應(yīng)速度與反應(yīng)空間的壓力、溫度、反應(yīng)物質(zhì)濃度有關(guān)，且成正比。對(duì)于鍋爐的實(shí)際燃燒，影響化學(xué)反應(yīng)速度的主要因素是爐內(nèi)溫度，爐溫高，化學(xué)反應(yīng)速度快。燃燒速度除與化學(xué)反應(yīng)速度有關(guān)外，還取決氣流向碳粒表面輸送氧氣的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取決于空氣與燃料的相對(duì)速度、氣流擾動(dòng)情況、擴(kuò)散速度等?；瘜W(xué)反應(yīng)速度、物理混合速度是相互關(guān)聯(lián)的，對(duì)燃燒速度均起制約作用。例如，高溫條件下應(yīng)有較高的化學(xué)反應(yīng)速度，但若物理混合速度低，氧氣濃度下降，可燃物得不到充足的氧氣供應(yīng)，結(jié)果燃燒速度也必然下降。因此，只有在化學(xué)條件和物理?xiàng)l件都比較適應(yīng)的情況下，才能獲得較快的燃燒速度。

什么是燃?xì)夤┡仩t技術(shù)要求吹灰？它對(duì)鍋爐運(yùn)行有哪些影響？鍋爐吹灰的概念：鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對(duì)于尾部煙道來說，由于可燃物的長(zhǎng)期積存，還會(huì)發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。

帶您走進(jìn)方快燃?xì)夤┡仩t技術(shù)要求——水位控制技術(shù)（一）：精準(zhǔn)的水位控制可以保證鍋爐用水保持動(dòng)態(tài)平衡，方快采用多重水位保護(hù)系統(tǒng)，以保證鍋爐水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，確保鍋爐安全運(yùn)行。在此小編針對(duì)方快部分水位控制技術(shù)為您講解。1、電接點(diǎn)式水位報(bào)警器保護(hù)

結(jié)論：

煤制天然氣產(chǎn)生的酸性氣通常采用克勞斯硫回收和氨法脫硫進(jìn)行處理,難以滿足國家超低排放的標(biāo)準(zhǔn)要求,為此提出了將酸性氣體送入煤粉鍋爐摻燒的方案.以低溫甲醇洗酸性氣為對(duì)象,對(duì)不同工況下的酸性氣入鍋爐摻燒后的燃燒狀況和氣體成分進(jìn)行了模擬計(jì)算和分析研究,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤制天然氣項(xiàng)目酸性氣入鍋爐摻燒的改造.研究和實(shí)際運(yùn)行表明:摻燒酸性氣后,未對(duì)鍋爐造成明顯不良影響,結(jié)渣情況可控,氨法超低排放脫硫系統(tǒng)能達(dá)標(biāo)排放;鍋爐給煤量減少,具有較好的節(jié)能效果。工質(zhì)分兩路進(jìn)入上輻射區(qū)進(jìn)口集箱，并繼續(xù)在上輻射區(qū)管圈中吸熱，在上輻射區(qū)出口處，工質(zhì)已有58℃的微過熱度。影響鍋爐燃燒的因素燃燒速度反映單位時(shí)間燒去可燃物的數(shù)量。什么是鍋爐吹灰？它對(duì)鍋爐運(yùn)行有哪些影響？鍋爐吹灰的概念：鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對(duì)于尾部煙道來說，由于可燃物的長(zhǎng)期積存，還會(huì)發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。