數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套,目前下料數(shù)控率達(dá)到了8
數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件,是長(zhǎng)治市壁掛爐補(bǔ)貼政策焊接和裝配的質(zhì)量保證,方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套,目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研燃?xì)夤衢L(zhǎng)治市壁掛爐補(bǔ)貼政策煙氣余熱利用裝置時(shí),發(fā)現(xiàn)大多使用效果不理想。主要原因:一是排煙溫度仍然很高,回收煙氣余熱量少;二是凝結(jié)水未得到回收利用,大量的凝結(jié)水都是引到下水道排放,并且由于回收凝結(jié)水裝置設(shè)置不合理,致使煙氣中的水蒸氣在煙道尾部、煙囪處遇冷后凝結(jié),在設(shè)備底部、煙囪基礎(chǔ)大量滲出,侵蝕著煙道、煙囪基礎(chǔ)。有的煙氣余熱利用裝置安裝在室外,冬季運(yùn)行時(shí)可以看到煙道、設(shè)備以及地面出現(xiàn)大量掛冰、結(jié)冰現(xiàn)象,對(duì)鍋爐房運(yùn)行帶來(lái)安全隱患。
圖5-7為400t/h燃煤長(zhǎng)治市壁掛爐補(bǔ)貼政策結(jié)構(gòu)示意,鍋爐的過(guò)熱蒸汽壓力為13.72MPa,過(guò)熱汽溫/再熱汽溫為555℃/555℃,再熱蒸汽壓力為3MPa,再熱蒸汽流量為359.5t/h,給水溫度為234℃,鍋爐整體外形呈倒“U”形,采用直流燃燒器,四周切圓燃燒,設(shè)計(jì)燃料為開(kāi)漆洗中煤,熱空氣溫度為365℃,排煙溫度為136℃,設(shè)計(jì)熱效率為87.5%。
因此,若采用原有散熱器采暖的話(huà),將可顯著降低其供回水溫度,充分發(fā)揮散熱器低溫供暖的優(yōu)勢(shì),同時(shí)避免既有資源的浪費(fèi)。另一方面,由上述分析可知,若將末端改為地板采暖的話(huà),將對(duì)原有室內(nèi)管路和地板進(jìn)行全面的更改,不僅會(huì)增加額外的投資以及造成資源浪費(fèi),而且會(huì)嚴(yán)重影響居民的正常生活,因此,其不具備可實(shí)施性。綜上所述,本系統(tǒng)末端還是采用原有散熱器系統(tǒng)。
哪些方法能延長(zhǎng)低氮長(zhǎng)治市壁掛爐補(bǔ)貼政策的使用壽命?低氮鍋爐是在我國(guó)環(huán)保政策和節(jié)能省錢(qián)的明顯優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上,得到廣泛使用的。但有很多企業(yè)單位是初次接觸低氮鍋爐,對(duì)于如何正確操作并有效延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命,并沒(méi)有很好的掌握。方快鍋爐專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)低氮鍋爐,匯總了以下三個(gè)延長(zhǎng)低氮鍋爐壽命的技巧,幫助用戶(hù)更好的操作低氮鍋爐。
數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套,目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上?,F(xiàn)場(chǎng)調(diào)研燃?xì)夤徨仩t煙氣余熱利用裝置時(shí),發(fā)現(xiàn)大多使用效果不理想。圖5-7為400t/h燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)示意,鍋爐的過(guò)熱蒸汽壓力為13.72MPa,過(guò)熱汽溫/再熱汽溫為555℃/555℃,再熱蒸汽壓力為3MPa,再熱蒸汽流量為359.5t/h,給水溫度為234℃,鍋爐整體外形呈倒“U”形,采用直流燃燒器,四周切圓燃燒,設(shè)計(jì)燃料為開(kāi)漆洗中煤,熱空氣溫度為365℃,排煙溫度為136℃,設(shè)計(jì)熱效率為87.5%。因此,若采用原有散熱器采暖的話(huà),將可顯著降低其供回水溫度,充分發(fā)揮散熱器低溫供暖的優(yōu)勢(shì),同時(shí)避免既有資源的浪費(fèi)。
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