模塊鍋爐彎管 方快鍋爐自動化盤管生產(chǎn)線

1、鍋爐爐水泵問題產(chǎn)生的原因1.1爐水泵運(yùn)行方式不合理。1.2爐水泵效率低。1.3爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。2、解決問題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1控制爐水泵電動機(jī)低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.2嚴(yán)格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。2.1.3爐水泵運(yùn)行二臺，一臺備用。2.1.4監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位，防止汽包水位低導(dǎo)致爐水泵工作不正常振動。2.1.5提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度，以消除爐水泵進(jìn)口汽化現(xiàn)象。2.2日常維護(hù)及試驗2.2.1根據(jù)有關(guān)試驗要求，嚴(yán)格按照爐水泵運(yùn)行二臺，一臺備用的故障處理方案進(jìn)行操作、維護(hù)。2.3 停機(jī)檢修2.3.1過濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。2.3.2消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。2.3.3 爐水泵電機(jī)的絕緣檢查。2.4 技術(shù)改造2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調(diào)整。2.4.4電動機(jī)內(nèi)加裝磁性過濾網(wǎng)。2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導(dǎo)電頭更換。2.4.6測量調(diào)整葉輪底部和泵電機(jī)、法蘭間的間隙。

1、可能存在問題的原因1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。1.3鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時。1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。1.5燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理。1.6最佳鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。1.7氧量測量不準(zhǔn)確。2、解決問題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.2控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，減少爐膛漏風(fēng)量。2.1.3鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。2.2日常維護(hù)及試驗2.2.1鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗和風(fēng)門特性試驗。2.2.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。2.2.3定期測試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。2.2.4定期標(biāo)定氧量測量裝置，保證測量的準(zhǔn)確性。2.2.5及時檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3 停機(jī)檢修2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗，檢查嚴(yán)密性，處理泄漏部位。2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。2.3.5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。2.3.5.2空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。2.4 技術(shù)改造2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。2.4.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。2.4.3對預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

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