鍋爐怎么維修保養(yǎng) 方快鍋爐售后現(xiàn)場培訓

產(chǎn)生鍋爐排煙溫度問題的原因（1）爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高a投入上層燃燒器多，層間配風不合理。b上層給煤機給煤量過大。c燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。d燃燒器輔助風門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。e一次風機出口風壓高，風速過大，進入爐膛的煤粉燃燒位置上移。f鍋爐本體漏風，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)大。g煤粉過粗，著火及燃燒反應速度慢。h煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。i磨煤機出口溫度低，使進入爐膛的風粉混合物溫度降低，燃燒延遲。（2）因鍋爐“四管泄漏”進行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。（3）送風溫度高。（4）煙氣露點溫度高。（5）吹灰設備投入不正常。（6）受熱面結(jié)焦、積灰。（7）空氣預熱器堵灰，換熱效率下降。（8）水質(zhì)控制不嚴，受熱面內(nèi)部結(jié)。（9）給水溫度低。

1、鍋爐過熱器減溫水量問題存在的原因1.1主蒸汽溫度過高。1.2減溫水閥門內(nèi)漏。2、解決問題的措施2.1運行措施2.1.1人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。2.1.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。2.1.3調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。2.1.4正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。2.1.5加強監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。2.1.6通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。2.1.7合理進行受熱面吹灰。2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟細度。2.1.9合理混配煤，使入爐煤接近設計煤種。2.1.10提高給水溫度。2.2日常維護及試驗2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。2.2.3提高減溫水自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。2.2.4及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。2.3檢修措施2.3.1疏通預熱器，消除煙風道漏風。2.3.2減溫水各閥門內(nèi)漏治理。2.3.3停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)焦。

再熱蒸汽溫度問題存在的原因1.下列情況再熱溫度升高1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經(jīng)濟指標序號5鍋爐排煙溫度)。1.2煤量增加過快。1.3過?？諝饬吭黾印?.4制粉系統(tǒng)啟停。1.5再熱減溫水自動控制調(diào)整不當。1.6再熱器吹灰時間選擇不當。1.7給水溫度偏低。1.8汽輪機高壓缸排汽溫度高。1.9高旁泄漏，再熱器進口溫度高。1.10再熱冷段抽汽量大。1.11鍋爐受熱面設計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。2.下列情況再熱溫度降低2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。2.2再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。2.3再熱減溫水閥門內(nèi)漏。2.4自動調(diào)整不當，再熱減溫水量過大。2.5給水溫度升高。2.6水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。2.7煤量減少過快。2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。