加溫鍋爐圖片 方快蒸汽鍋爐圖片資料合集

鍋爐燃氣煤質(zhì)存在的問題有： 1、煤炭灰份較多， 2、煤炭顆粒不均， 3、煤炭中含有大量的雜質(zhì)， 4、煤炭的發(fā)熱值較低， 5、燃燒時不易引燃著火， 6、煤炭中水分含量不定。 7、煤炭不好燒，爐渣含碳量高。 一般情況下，鍋爐最好使用設計煤種或與設計煤種接近的煤種，以確保燃燒穩(wěn)定。近年來由于周邊煤炭供應日趨緊張，煤炭供應日趨多元化，煤炭質(zhì)量比以往煤種有很大的差異，對鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運行帶來很大影響。煤質(zhì)對鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響： 煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個重要指標，當煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時，不僅會影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會導致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達標，影響正常運行。 揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應表面積，使燃燒反應加快。揮發(fā)份含量降低時，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達到著火所需的時間變長，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。

鍋爐不合格品的處理：  1.在工件加工過程中由于非正常原因出現(xiàn)與質(zhì)量合格標準要求不符的工件，均屬不合格品。由專職檢驗員填寫“不合格品停運通知單”，寫明不合格品情況，報經(jīng)質(zhì)量檢查責任工程師。對停運工序由質(zhì)量保證工程師召集質(zhì)量檢查責任工程師和相關責任人員對質(zhì)量異常情況進行分析、判定，果斷作出決定。由質(zhì)量檢查責任工程師填寫“不合格品處理通知單”，相關責任人員簽字，質(zhì)量保證工程師批準后，由專職檢驗員送達停運工序，對重要工件和受壓元件焊縫的返修，須按有關規(guī)定制定返修工藝，按程序?qū)徟娇蓪嵤? 2.經(jīng)返修后，按“三檢”程序，完全符合要求后，交專職檢驗員檢驗、確認、簽字，繼續(xù)進行工序流轉(zhuǎn)。  3.無法通過合理返修加以使用，或喪失使用價值的零、部件可判定為廢品。報廢產(chǎn)品由質(zhì)量檢查責任工程師填寫“不合格品處理通知單”，責任人員應在“不合格品處理通知單”上簽名，質(zhì)量保證工程師簽署意見后方可報廢。  4.“不合格品處理通知單報廢欄目”簽署意見后，專職檢驗人員在報廢工件上用紅漆標注廢品“×”標記，及時運出現(xiàn)場，存放到專門廢品區(qū)。  5.不合格品的責任：凡因未做好交接班手續(xù)而產(chǎn)生的，由接班者負責。操作者帶學徒或他人協(xié)助操作者加工出現(xiàn)的不合格品，或因無圖紙、無加工通知單、違反工藝紀律和操作規(guī)程造成的不合格品，均應由操作者負責。車間和公司按責任輕重、損失大小給予處罰。

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