以超超臨界機(jī)組660MW為研究對(duì)象,分析0號(hào)高壓加熱器(高加)抽汽壓力對(duì)汽輪機(jī)組熱耗率的影響,通過(guò)EBSILON軟件平臺(tái)建立計(jì)算模型并利用枚舉法研究機(jī)組在不同0段抽汽壓力(8~20MPa)、不同負(fù)荷下鍋爐給水溫度變化時(shí)汽輪機(jī)組熱耗率的仿真數(shù)據(jù).結(jié)果表明:不同負(fù)荷下使汽輪機(jī)組熱耗率達(dá)到最小的0段抽汽壓力范圍不同,但均在10.41~16.01MPa;不同加權(quán)負(fù)荷率下使汽輪機(jī)組加權(quán)熱耗率收益達(dá)到最大的0段抽汽壓力范圍也不同,但均在11.08~15.02MPa.綜合汽輪機(jī)組熱耗率收益和加權(quán)熱耗率收益最大的抽汽壓力范圍并取交集,得出0號(hào)高加的抽汽壓力應(yīng)在11.08~15.02MPa進(jìn)行選取.本文對(duì)超超臨界660MW機(jī)組具有一定指導(dǎo)意義,但對(duì)不同機(jī)組需做進(jìn)一步優(yōu)化及研究。
冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管,同體積下增加了5倍換熱面積,煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收,有效利用燃料熱能,節(jié)能能源的同時(shí)提升了鍋爐使用效率??疹A(yù)器通過(guò)空氣與煙氣對(duì)流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱,并且空預(yù)器加熱后的空氣通過(guò)連接管直接送入燃燒器,為燃料提供暖風(fēng),從而提高燃燒效率。本次展會(huì)中方快帶來(lái)的“歐睿”系列鍋爐引來(lái)大量客戶,得到客戶好評(píng)無(wú)限。在此,方快鍋爐全體員工預(yù)祝展會(huì)取得圓滿成功。
工廠使用5噸電加熱蒸汽鍋爐十大品牌的解決方案普通供汽方式存在的問(wèn)題:1、能源浪費(fèi)大:管網(wǎng)輸送距離長(zhǎng),能量損耗大。蒸汽從鍋爐房送到車(chē)間用汽點(diǎn)有很多都變成冷凝水了。特別是晚上非連續(xù)用汽的工廠,每次用汽前都需要排放大量的冷凝水,造成能源浪費(fèi)。2、管理人員多:需要安排多名持證鍋爐工值班,增加了人工成本。3、廠區(qū)美觀受到很大影響。河南方快鍋爐推薦方式:采用點(diǎn)—點(diǎn)蒸汽供應(yīng)方式,在需要用汽的車(chē)間或設(shè)備旁放置河南方快鍋爐蒸汽鍋爐,隨開(kāi)隨用。徹底取消廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。與傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的突出優(yōu)勢(shì):1、節(jié)省能源:由于杜絕了管網(wǎng)輸送損失,可比常規(guī)供汽方式節(jié)能能源30-50%。2、管理簡(jiǎn)單:河南方快鍋爐蒸汽發(fā)生器不屬于壓力鍋爐范圍,可以直接放置在車(chē)間里,不用造獨(dú)立鍋爐房。需要用汽的時(shí)候由車(chē)間工人開(kāi)機(jī)即可。3、廠區(qū)更美觀。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、宏觀檢查、微觀組織分析、合金成分分析、拉伸試驗(yàn),分析了2070t/h超臨界鍋爐低溫過(guò)熱器吊掛管在不超溫下運(yùn)行3.85萬(wàn)小時(shí)產(chǎn)生爆管的原因.結(jié)果表明,15CrMoG低溫過(guò)熱器吊掛管發(fā)生爆管通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察系非典型案例,外觀檢查爆口附近形貌呈長(zhǎng)時(shí)過(guò)熱狀態(tài)、材質(zhì)分析合格、金相組織珠光體球化嚴(yán)重,在煙氣溫度不高的情況下產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)過(guò)熱,管道堵塞是爆管的主要原因。
從承載能力考慮,只有沿壁厚各層的應(yīng)力都達(dá)到屈服限后,管子才失去工作能力。由于熱應(yīng)力總是正負(fù)同時(shí)存在,而且二者互相平衡,所以熱應(yīng)力不可能使管子失去工作能力:內(nèi)壁區(qū)域由于工作應(yīng)力與熱應(yīng)力同號(hào),疊加后可能屈服,但外壁區(qū)域由于異號(hào),合成應(yīng)力反而下降。
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