德令哈市鍋爐公司 悉心指導(dǎo)用戶操作和保養(yǎng)設(shè)備

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細(xì)度對(duì)某630MW四角切圓德令哈市鍋爐公司爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過現(xiàn)場試驗(yàn)測試了不同煤粉細(xì)度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃區(qū)溫度明顯下降,但燃燒中心位置基本不變;煤粉的停留時(shí)間及燃盡率主要取決于最下層燃燒器噴出煤粉的細(xì)度;當(dāng)煤粉較粗時(shí),鍋爐效率和制粉系統(tǒng)電耗明顯下降,但供電煤耗增加;當(dāng)下層磨煤機(jī)的煤粉較細(xì)時(shí),鍋爐排渣量減小。

在對(duì)建筑進(jìn)行供暖時(shí)，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對(duì)德令哈市鍋爐公司容量的選擇。針對(duì)供暖面積，方快鍋爐技術(shù)人員總結(jié)出供暖鍋爐容積與供暖面積的關(guān)系等式。

汽輪機(jī)高壓缸排出的蒸汽分兩路引人墻式輻射再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過墻式輻射再熱器，由爐頂上部的出口集箱引出，通過4根連接管引至屏式再熱器進(jìn)口集箱，依次流經(jīng)屏式再熱器和末級(jí)再熱器，由末級(jí)再熱器出口集箱引出至再熱蒸汽出口管道。

德令哈市鍋爐公司性能試驗(yàn)采用ASME標(biāo)準(zhǔn)時(shí),由于采用修正后的排煙溫度進(jìn)行計(jì)算,現(xiàn)場測量及后繼的排煙損失項(xiàng)的計(jì)算均比較復(fù)雜.通過理論分析推導(dǎo)給出了ASME標(biāo)準(zhǔn)中采用修正后排煙溫度計(jì)算的排煙損失項(xiàng)與采用實(shí)測排煙溫度計(jì)算的損失項(xiàng)的關(guān)系,并提出了采用實(shí)測排煙溫度進(jìn)行鍋爐效率計(jì)算.給出了針對(duì)具體機(jī)組的計(jì)算實(shí)例驗(yàn)證.計(jì)算結(jié)果表明:采用筆者提供的處理方法運(yùn)用實(shí)測排煙溫度計(jì)算的鍋爐效率計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)方法的計(jì)算結(jié)果吻合.進(jìn)一步對(duì)ASME標(biāo)準(zhǔn)中計(jì)算方法進(jìn)行了分析,建議在不需要對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正處理的情況下可優(yōu)先采用此處理方法。

形成原因：水冷壁管水平在布置時(shí)，管內(nèi)汽水混合物流速不高，蒸汽在管內(nèi)上部流動(dòng)，水在管內(nèi)下部流動(dòng)，蒸汽的導(dǎo)熱性能差，如果溫度過高上部管道就會(huì)被燒壞，這種現(xiàn)象就被稱為汽水分層。

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