萊蕪燃油鍋爐制藥廠 著力為用戶解決疑難問題

在我們看得見、看不見的地方，鍋爐都提供了源源不斷的動力，支撐我們的日常生活需要和工業(yè)生產的方方面面，為推動城鎮(zhèn)發(fā)展和社會文明進步作出巨大貢獻。

2018年3月26日，方快鍋爐營銷峰會在安陽順利舉辦，全國各地的優(yōu)秀經(jīng)銷商戰(zhàn)略伙伴歡聚在環(huán)境優(yōu)美的洹水灣大酒店會場中心，共同見證方快20年的風雨歷程，共謀未來發(fā)展大計。

燃煤鍋爐改成燃油燃氣鍋爐的幾個問題燃煤鍋爐改燃油燃氣鍋爐應注意的幾個問題:(l)高溫腐蝕萊蕪燃油鍋爐制藥廠所使用的燃料油中，含有鈉、釩等金屬元素的有機鹽類，經(jīng)燃燒后生成的氧化物共熔晶體的熔點很低，一般約在600℃左右，甚至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升華后，再凝結在相對溫度較低的受熱面上，形成有腐蝕性的高溫積灰。高溫腐蝕的特點是：在金屬溫度超過580—620℃時開始出現(xiàn)，溫度越高，腐蝕越快。防止高溫腐蝕的措施有：l)使用添加劑。主要是鎂、鈣的氧化物、氫氧化物或白云石(CaC03、MgCO3)等，這些添加劑能與高溫積灰中的成分作用生成高熔點的化合物，并使積灰變成松散狀，從而避免或減輕高溫腐蝕。2)選用耐高溫腐蝕性能好的材料，耐熱鉻鋼的耐高溫腐蝕性比鎳鉻鋼好。3)涂覆保護膜。在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特種涂料，也可將受熱面進行滲鋁等處理，以提高其耐高溫腐蝕性能。3)涂覆保護膜。在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特種涂料，也可將受熱面進行滲鋁等處理，以提高其耐高溫腐濁性能。(2)低溫腐蝕燃油中的硫在燃燒時生成S02，由于爐膛內的原子氧存在以及對流受熱面上積灰和氧化膜的催化作用，SO2被進一步氧化成S03。S03與煙氣中水蒸氣結合生成H2S04，含有硫酸蒸汽的煙氣露點大大升高，當受熱面壁溫低于露點時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結，并腐蝕管壁金屬.低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部空氣預器處.因此在燃用高硫油料時，必須注意防止低溫腐蝕。防止低溫腐蝕的措施有：1)低氧燃燒。當爐瞠出口處過量空氣系數(shù)降到1.10以下時，對于我國所使用的中硫燃料油，煙氣露點就會明顯下降，從而避免或減輕低溫腐蝕。2)使用添加劑。向爐膛或煙道噴入添加劑以中和與遏止SO3的生成，從而降低煙氣露點溫度。常用添加劑有固體(白云石、石灰石、氧化鎂和一些特殊化合物)、液體(氯化鎂水溶液、某些油溶性的鎂、鈣、鋅的環(huán)烷酸化物)和氣體(氨氣、異環(huán)三氨)三類。3)提高受熱面壁溫，使它高于煙氣露點溫度。常用的方法有：熱風再循環(huán)，提高空氣預熱器入口溫度;加裝暖風器，采用蒸汽來加熱空氣，低溫空氣預熱器采用臥式結構，臥式空氣預熱器的管子系水平布置，空氣在管內流動，煙氣在管間流動，由于煙氣橫向沖刷管壁，增大了煙氣側的放熱系數(shù)，提高了管壁溫度，一般可較立式空氣預熱器的壁溫提高20~25℃。4)采用耐腐蝕材料或防腐涂料耐腐蝕材料有玻璃、陶瓷等;一防腐涂料曾試用過在鋼管表面涂搪瓷和特制防腐漆等。5)運行中及時進行吹灰，因此宜合理布置吹灰器。(3)尾部受熱面的防火防爆燃油霧化不良或燃燒不完全的油滴聚集在尾部受熱面處，當達到著火或爆炸條件時，即會發(fā)生著火和爆炸。而尾部受熱面的積灰又加劇了油滴聚集的可能性。因此在燃煤鍋爐改為燃油鍋爐時，應正確合理選用燃燒器和送、引風機并嚴格制定起。停爐及正常運行時的操作規(guī)程和程序，保證燃料霧化良好，配風合理。各受熱面處要合理布置吹灰裝置。(4)煙氣露點溫度的確定煙氣露點溫度的確定對于設計和運行均有實際意義，影響煙氣露點溫度的因素主要是燃油墨的含硫量、過量空氣系數(shù)、煙氣中的水蒸氣量、硫/灰比和燃燒方式。

天然氣鍋爐，以天然氣作為燃料，通過燃燒器加熱熱媒水，再進行換熱，提供暖氣和生活、洗浴用熱水?，F(xiàn)已具備較為完善的生產線，鍋爐智能化程度高、加熱速度快、低噪音、無灰塵等污染物，是一種非常適合我國國情的經(jīng)濟環(huán)保型熱銷鍋爐產品。

以燃煤機組三分倉回轉式空氣預熱器為研究對象,提出一種受熱面換熱性能在線監(jiān)測方法.基于微元傳熱分析,計算流經(jīng)空氣預熱器的煙氣和空氣溫度分布,在此基礎上利用能量衡算估計一次風和二次風漏風量.再由空氣預熱器進出口煙氣與空氣宏觀能量平衡關系計算煙氣放熱量,進而得到空氣預熱器傳熱系數(shù)來表征受熱面積灰程度.仿真結果表明:在線監(jiān)測結果能滿足需求。

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