燃?xì)忮仩t的燃料氣熱值要求 竭力打造民族品牌

一切機械構(gòu)件都有強度要求，爐排的機械強度主要表現(xiàn)在爐鏈的抗拉斷能力。影響機械強度的因素有爐排的受熱程度、爐排的長度、爐排單位面積的自重、爐排單位面積的載荷、爐排的運動阻力和爐鏈的抗拉能力。爐排的剛度是指爐排的抗變形能力。剛度不足便造成爐排的扭曲，影響到爐排t作的可靠性，導(dǎo)致通風(fēng)間隙不均，漏煤加大和爐排片脫落，嚴(yán)重時要引起側(cè)密封裝置卡死，造成破壞性的后果。影響剛度的肉素有爐排的支承寬度、爐排單位面積的重量、橫向聯(lián)系件的機構(gòu)及尺寸以及爐排的總阻力。

液化天然氣是燃?xì)忮仩t的燃料氣熱值要求常用的燃料之一，是開采過的天然氣經(jīng)過壓縮處理后呈現(xiàn)的液體狀態(tài)，無論是運輸還是使用都非常方便、安全。

化工廠鍋爐出現(xiàn)爆管事故全面分析：化工廠鍋爐出現(xiàn)爆管事故全面分析化工廠鍋爐出現(xiàn)爆管事故全面分析1、化工廠鍋爐出現(xiàn)爆管危害程度鍋爐爆管主要是指煙管、水冷壁管和對流管的損壞。鍋爐管、蒸汽、水澆的違反,鍋爐缺水造成短時間內(nèi),如果處理不好,將繼續(xù)擴大,嚴(yán)重威脅使用單位的安全生產(chǎn)和人民生活。2、化工廠鍋爐出現(xiàn)爆管原因分析(1)鍋爐管堵塞造成水循環(huán)不良，造成局部過熱和爆管。堵塞管道的常見原因是：水處理不合格、鍋爐管污染、新管不通過球檢、管內(nèi)有砂等雜物或帶來棉紗、落水垢等雜物。(2)管局部損傷,如觸摸達到局部凹或機械損傷,吹導(dǎo)致局部磨損,擋板墻(折煙墻)局部爐管的損傷是短路,爐墻附近的飛灰磨損的爐管高速煙氣流動和管局部腐蝕變薄,等等。（3）鋼管制造缺陷，如焊接質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)不合理、管材不可伸長等。(4)管道的局部溫差變化很大，導(dǎo)致管道開裂，如缺水后處理不當(dāng)、火燒不當(dāng)、給水溫度偏低、進入鍋爐后與鍋爐水混合不良等。（5）爐內(nèi)結(jié)焦未及時清除，造水后處理不當(dāng)，不正確的生火使管子受熱不均勻，給水溫度低，進鍋內(nèi)后與爐水混合不好。(5)爐內(nèi)結(jié)焦不及時清除，造成加熱不均勻，水循環(huán)破壞。3、化工廠鍋爐出現(xiàn)爆管處理方法(1)減少負(fù)載,停止吹,增加給水,維持水位,根據(jù)正常停爐處理和立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。(2)水位計不能保持水位、看不見水位時，應(yīng)立即停止進水，緊急停止?fàn)t膛，但應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以便將煙氣和蒸汽從爐膛中排出。

燃燒細(xì)煤對鍋爐的影響鍋爐的主要工作原理是利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。很多人會覺得鍋爐的燃煤越細(xì)越好，但是真的是這樣嗎？從燃燒角度看，煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。但煤粒過細(xì)，對鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說，過細(xì)的煤進人爐膛，就會出現(xiàn)以下問題：1、從爐排間隙等處的漏煤損失加大。2、鍋爐爐排須全速前進，電耗增加。3、煤灰飛揚，燃料損失增大。4、燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)。所以鍋爐在使用細(xì)顆粒煤時，須視原煤水分的多少，對原煤噴水、打團后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損

船用鍋爐是船上重要的輔助設(shè)備,其重要性僅次于船舶主機.無論船用鍋爐設(shè)計、生產(chǎn)、使用等任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤,都可能會引起鍋爐爆炸等重大事故.船用鍋爐的水質(zhì)監(jiān)督及水處理是保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一.本文較為全面地分析了鍋爐水質(zhì)對鍋爐的影響及水處理方法,提高鍋爐水處理質(zhì)量對提高鍋爐運行效率,延長船用鍋爐使用年限,節(jié)約能源等有著重大意義。

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