河北鑫華新鍋爐 方快鍋爐啟動員工成長計劃

4月15日-16日，由美國機械工程師協(xié)會指派的ASME聯(lián)審組，對我公司ASME質(zhì)量控制體系和演示產(chǎn)品進行了現(xiàn)場審核。經(jīng)過嚴謹且嚴格的審核后，聯(lián)審組長（AIS）正式宣布：“方快河北鑫華新鍋爐有限公司現(xiàn)場審核通過，推薦ASME頒發(fā)：動力鍋爐（S）和壓力容器（U）認證證書和鋼印。”

對于工作壓力不同的河北鑫華新鍋爐，要分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。若是合用一條蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須裝設自動減壓裝置以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置。給水壓力差不超過最高壓力的20%時，可以由總給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

隨著火電廠煙氣污染物排放標準的日益嚴格,循環(huán)流化床(CFB)河北鑫華新鍋爐多采用低氮燃燒技術(shù)在燃燒階段降低NOx的生成,但低氮燃燒應用會使爐內(nèi)局部氣氛,尤其是密相區(qū)的氧含量降低1％～4％,CO等還原性氣氛增加1％～2％.固硫反應在不同氧濃度及還原性氣氛條件下會表現(xiàn)出不同的反應路徑,從而影響整個固硫反應速率和不同固硫產(chǎn)物的生成,導致最終固硫率的不同.因此CFB鍋爐中引入低氮燃燒條件后會對爐內(nèi)鈣基固硫過程產(chǎn)生一定的影響.為了明晰低氮燃燒條件對CFB爐內(nèi)鈣基固硫反應的影響,保證燃燒中同時降低SO2和NOx的排放濃度,實現(xiàn)CFB鍋爐中低氮燃燒技術(shù)與鈣基固硫技術(shù)的耦合,綜述了低氮燃燒反應條件對CFB鍋爐爐內(nèi)鈣基固硫過程影響的研究現(xiàn)狀,分別闡述了整個固硫過程中低氮還原性氣氛及氧化-還原交變氣氛條件對固硫劑煅燒、固硫劑固硫及固硫產(chǎn)物的分解轉(zhuǎn)化3個不同反應階段的影響.結(jié)果表明:CO2濃度變化對CaCO3煅燒影響較大且研究較多,氣氛中CO2的分壓會直接減弱煅燒反應進行的程度;O2和CO濃度變化對CaCO3煅燒的影響未見報告,但從理論上推斷影響較小,仍需進一步試驗證明.在低氮燃燒形成的氧化-還原交變氣氛下,爐內(nèi)固硫反應過程變得復雜.氧氣消失后,固硫率會降低20％左右,隨著還原性氣氛中CO含量的增加,固硫率還會進一步降低;隨著CO等還原性氣氛的增強,固硫產(chǎn)物CaSO4穩(wěn)定性降低,分解溫度降低,CaS穩(wěn)定性增強.但氧化、還原交變氣氛下固硫產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化機制研究表明,當形成以CaS為內(nèi)核,CaSO4為外殼的固硫產(chǎn)物時,鈣利用率和固硫效率會有所提高.可見,低氮燃燒氣氛對硫化反應的影響具有不確定性.由于硫化反應的復雜性和固硫產(chǎn)物的不穩(wěn)定性,目前尚無明確的針對不同固硫劑與反應溫度和反應氣氛的最佳匹配結(jié)果.因此,提出需進一步探究石灰石、電石渣等鈣基固硫劑在不同氧濃度氣氛及不同程度還原性氣氛條件下的固硫反應機制,明確低氮燃燒條件對鈣基固硫過程的影響,最終獲得CFB鍋爐低氮燃燒與爐內(nèi)鈣基固硫兩者有機結(jié)合的優(yōu)化反應條件,為實際生產(chǎn)提供可靠的理論依據(jù)。

在河北鑫華新鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，公道控制各個電機的轉(zhuǎn)速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調(diào)節(jié)，進而達到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。

近年來，冷凝河北鑫華新鍋爐以節(jié)能的優(yōu)勢被推向市場，走進人們的身邊。但還有很多人對于冷凝鍋爐是否真的能節(jié)能持有懷疑態(tài)度。方快鍋爐認為，一切不看原理的論證都是蒼白的。今天，我們就來看看，冷凝鍋爐是怎樣工作的吧。

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