方快供暖鍋爐除渣機(jī)鏈條斷裂廠家經(jīng)過(guò)數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國(guó)家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召,提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)
過(guò)熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。
某電廠亞臨界機(jī)組供暖鍋爐除渣機(jī)鏈條斷裂末級(jí)過(guò)熱器管子在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生泄漏,通過(guò)宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法,對(duì)管子泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該過(guò)熱器管子長(zhǎng)期處于超溫運(yùn)行狀態(tài),碳化物在晶界處聚集,呈球狀分布,基體碳含量降低,硬度、高溫屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度下降,蠕變速度加快,在管子外表面萌生縱向蠕變裂紋,裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致該末級(jí)過(guò)熱器管子斷裂泄漏。
對(duì)于階段性流量質(zhì)調(diào)節(jié)即將一個(gè)供暖季根據(jù)末端用戶(hù)負(fù)荷要求劃分為幾個(gè)階段。在每個(gè)階段內(nèi)熱網(wǎng)循環(huán)水流量不變,只進(jìn)行供回水溫度的調(diào)節(jié)。
在對(duì)供暖鍋爐除渣機(jī)鏈條斷裂容量進(jìn)行計(jì)算時(shí),要以同時(shí)使用100個(gè)噴頭(最高值)作為標(biāo)準(zhǔn),暫時(shí)忽略多少人同時(shí)使用,而是以噴頭數(shù)作為估量單位,只要滿(mǎn)足100個(gè)噴頭同時(shí)使用即可。
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