供暖鍋爐煤改氣技術(shù) 自動清灰系統(tǒng)有效改善鍋爐運行環(huán)境

在上述一系列工作基礎上，我國大量鍋殼供暖鍋爐煤改氣技術(shù)逐漸用新型無拉撐凸形（拱形、橢球形）管板取代國內(nèi)外常用的拉撐平管板，使管板剛性下降，再與剛性較小的螺紋煙管相配合，使熱態(tài)下的應力狀態(tài)明顯改善；另外，因取消鍋殼內(nèi)部施焊困難的拉撐件，從而改善了工藝條件，也避免了因裝配、焊接困難可能出現(xiàn)的焊接缺陷，使鍋殼鍋爐安全可靠性得到明顯改進。

內(nèi)蒙古今年還完成棚戶區(qū)改造14.2萬戶，增加集中供熱面積1136萬平方米，開展“煤改氣”“煤改電”試點工作，全區(qū)削減散煤燃燒63.63萬噸。

目前，導致生物質(zhì)供暖鍋爐煤改氣技術(shù)中的燃料不完全燃燒的因素主要有：爐膛的溫度不夠，通常情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)；所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要；所供給的空氣量足夠，但是由于混合接觸做的不好，引發(fā)燃燒紊亂；鍋爐所用的基燃料水分太大，當燃料中的水分超過45%以上時，很難保證燃燒能正常燃燒；燃料顆粒太大，不利于燃燒反應的進行；燃燒的反應時間不夠或爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭顆粒，使燃燒速度減慢；進料太多，爐排上的面料層太厚，氣固不能良性混合；進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不足。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)物中，含有大量的可燃物，灰渣發(fā)黑，有時可見生料排出。燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。引起鍋爐燃料不完全燃燒的因素如下:(1)爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。(2)所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。(3)所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。(4)出現(xiàn)異常事故。(5)收到基燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。(6)燃料顆粒太大，不利于燃燒反應的進行。(7)燃燒的反應時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。(8)灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢，(9)進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。(10)進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。

供暖鍋爐煤改氣技術(shù)爐膛負壓增加，為什么汽溫升高？鍋爐爐膛負壓增加是指爐膛負壓的絕對值增加。這使得從人孔、檢查孔、爐管穿墻等處爐膛不嚴密的地方漏入的冷空氣增多，與過量空氣系數(shù)增加對汽溫的影響相類似。所不同的是前者送入爐膛的是通過預熱器的有組織的熱風，后者是未流經(jīng)預熱器的冷風。

通過熱重分析研究了某超低熱值煤矸石的燃燒特性,并模型預測了煤矸石在循環(huán)流化床(CFB)爐內(nèi)的燃盡時間和停留時間;據(jù)此開發(fā)了燃用超低熱值煤矸石的40t/hCFB供暖鍋爐煤改氣技術(shù),設計采用了大布風板、高效分離器、較高的床溫和較低的流化速度;3a多運行實踐表明,其狀況良好,當燃料熱值在4.187～5.443MJ/kg范圍內(nèi)時,鍋爐均能穩(wěn)定燃燒并保證出力,排煙溫度120～130℃,分離器出口處煙氣含氧量為3％～5％,底渣可燃物含量低于1％,飛灰可燃物含量低于2％,實測鍋爐熱效率達到了80.05％;通過提高二次風噴口高度,采用低過量空氣系數(shù),NOx原始排放濃度低于100mg/m3,在旋風分離器入口噴入少量尿素溶液可實現(xiàn)NOx超低排放。

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