鍋爐熱水 方快鍋爐12項發(fā)明獲得實用新型專利

方快鍋爐熱水進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

鍋爐熱水供暖的標準溫度為什么是18℃：因為綜合環(huán)境、建筑、末端等各種因素，室溫超過18℃以后，每增加一度，能耗增加20%。但也不能低于12℃。衛(wèi)生學(xué)將12℃作為建筑熱環(huán)境的下限。低于12℃之后，會使人體代謝減慢，皮下血管收縮，呼吸道黏膜的抵抗力下降，容易感冒。

小小技術(shù)站：教您處理鍋爐熱水廢水鍋爐在長期使用過程中，水處理設(shè)備難免會老化，當設(shè)備在運作不正常時，給水的污濁密度較大，給水過程中含有一定的泥沙。當含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉淀出來的泥沙物質(zhì)愈來愈多的情況下，會導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱效果差，會出現(xiàn)鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會堵塞爐管造成爆管事故。同時也降低了傳熱效果。鍋爐排污的目的：避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，達到節(jié)能及延長鍋爐壽命。一、鍋爐廢水排放處理方法1、連續(xù)法：排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時間間隔小且排污次數(shù)高的方法進行排污，比長時間一次排污的方式效果要好得多。2、減量法：先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標準范圍內(nèi)，不會因為過量排污導(dǎo)致鍋爐運行波動大，對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴重。3、時間控制法：利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。二、鍋爐廢水處理工藝1、微孔陶瓷過濾板工作原理微孔陶瓷過濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，在陶瓷板內(nèi)形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道，當流體從這些微小通道通過時，原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留，流體在微孔通道的外表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達到機械篩濾，凈化或擴散，流態(tài)化，吸附截留等功效。2、沉淀+微孔陶瓷過濾板用于鍋爐廢水處理工藝鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/L以上，如果直接進入微孔陶瓷濾池，將增加濾池的負荷和清渣次數(shù)，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內(nèi)沉降下來，沉淀時間一般為1-4小時，80%的大顆粒在沉淀池內(nèi)沉降下來，再流入第二格過濾池中進一步處理。沉降在沉淀池內(nèi)的灰渣采用抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續(xù)使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時，可以設(shè)計成二格沉淀過濾池，一格人工清渣，另一格運轉(zhuǎn)使用。經(jīng)平流沉淀池或機械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰最難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達排放標準的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過濾池，在濾池內(nèi)安裝若干道微孔陶瓷過濾墻，灰水往濾墻的外表面經(jīng)陶瓷微孔進入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內(nèi)，而灰水泥渣雜質(zhì)不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過濾層，污水通過預(yù)涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產(chǎn)水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護高位置時，濾池應(yīng)開始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內(nèi)灰渣定期抽到沉淀池內(nèi)，這樣濾池可連續(xù)運轉(zhuǎn)使用;小型過濾池可以將濾池內(nèi)水放空，然后人工清除集灰坑內(nèi)灰渣，再用水槍沖洗墻表面后即可恢復(fù)過濾。

燃氣鍋爐熱水安裝室內(nèi)管道需要遵循的規(guī)則

當大家在采購過燃氣鍋爐后，緊接著就面臨著鍋爐的安裝環(huán)節(jié)，這同樣也是一步很重要的環(huán)節(jié)。首先大家要明確，大多數(shù)帶壓力的鍋爐屬于壓力容器，安全一定是放在首要位置的。因此，一定要選擇安裝資質(zhì)良好的、專業(yè)的鍋爐安裝單位。燃氣鍋爐的安裝主要包含鍋爐房內(nèi)和鍋爐房外兩部分。

一、鍋爐房內(nèi)安裝

燃氣鍋爐房內(nèi)安裝主要包含燃氣鍋爐本體儀表閥門、鍋爐給水、排水管道，煙道、蒸汽管道等的連接和安裝。

燃氣鍋爐本體就位后，即可著手安裝事宜了，具體安裝流程如下：

1、閥門安裝

燃氣鍋爐閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并逐個進行強度和嚴密性試驗，合格的閥門，將內(nèi)部積水放凈，涂防銹油；

2、管道安裝

燃氣鍋爐管道安裝應(yīng)按要求對所用管材、管件、法蘭進行質(zhì)量檢查，應(yīng)為技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記的壓力管道、管件、法蘭的正規(guī)生產(chǎn)廠家，必須具備相應(yīng)的材質(zhì)單、合格證、無材質(zhì)單合格證的管材、管件、法蘭一律不準使用。

燃氣鍋爐管道的焊接也要滿足工藝要求，具體內(nèi)容如下：

①天然氣鍋爐焊前操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，取得的技能操作證，方能上崗操作，嚴禁無證焊接。②燃氣鍋爐焊接操作人員連續(xù)脫崗半年，應(yīng)重新進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可回崗操作。

天然氣鍋爐焊接操作人員應(yīng)掌握所用焊接設(shè)備的使用性能，熟悉鍋爐產(chǎn)品圖樣，工藝文件及標準要求。

③焊接操作人員應(yīng)認真做好焊接場地的管理工作，工具應(yīng)能正確操作、妥善保管，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印。

④管子對接口的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，坡口10mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨干凈，對口時應(yīng)用卡具夾齊，留好間隙點焊固定，檢查對口質(zhì)量無誤，時行焊接。

⑤燃氣鍋爐焊接時引弧不得在焊口處的管子上進行，收弧時應(yīng)將弧口填滿。

⑥管子上的焊接件，水壓試驗前應(yīng)全部焊完。

用戶不得私自安裝天然氣鍋爐，尤其是燃氣蒸汽鍋爐燃氣帶壓熱水鍋爐的壓力容器，安裝前需要去質(zhì)監(jiān)部門進行報批，并且，整個安裝流程需要在質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督下完成。

二、燃氣鍋爐房外安裝

這個需要根據(jù)項目地和企業(yè)自身情況而定了。

鍋爐熱水排污的必要性和排污方式？

鍋爐排污的目的是排掉含鹽濃度較高的鍋水，以及鍋水中的腐蝕物及沉淀物，使鍋水含鹽量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以減小鍋水的膨脹及出現(xiàn)泡沫層，從而可減小蒸汽濕度及含鹽量，保證良好的蒸汽品質(zhì)。同時，排污還可消除或減輕蒸發(fā)受面管內(nèi)的結(jié)垢。

目前，鍋爐排污可以采用定期排污或連續(xù)排污，兩種方式。

連續(xù)排污：也稱表面排污，是連續(xù)不斷地放掉一部分鍋水，目的是放掉溶解于鍋水中的鹽分以及鍋水表面的浮游物。

定期排污：是每一定時間排放一次，主要目的是放掉鍋水沉淀下來的水渣，當然也帶出溶于鍋水中的鹽分。它的排放集團應(yīng)是沉淀水渣較多的鍋爐最低部位。

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