燃?xì)忮仩t除塵 榮獲優(yōu)質(zhì)鍋爐供應(yīng)商稱號(hào)

與方快鍋爐合作真的是我們醫(yī)院做的一項(xiàng)非常正確的決策。此次方快鍋殼不但為我們提供了高質(zhì)量與高性能并存的節(jié)能環(huán)保型鍋爐；同時(shí)還免費(fèi)為我們提供了系統(tǒng)的安裝與后期運(yùn)維人員的培訓(xùn)服務(wù)，非常的貼心、周到。——用戶反饋

并且以一臺(tái)58kW的立式燃?xì)忮仩t除塵為煙氣源，設(shè)計(jì)搭建了熱泵型燃?xì)忮仩t煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，通過實(shí)驗(yàn)手段探索余熱回收系統(tǒng)內(nèi)熱泵冷凝端水流量和進(jìn)口水溫對(duì)余熱回收系統(tǒng)性能的影響，并通過模擬的手段探究了室外溫度的變化時(shí)燃?xì)忮仩t供熱系統(tǒng)質(zhì)調(diào)節(jié)與質(zhì)量-流量調(diào)節(jié)兩種供熱調(diào)節(jié)方式對(duì)熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)性能的影響。

為深入了解水冷壁壁面的顆粒沖擊特性,使用AnsysFluent對(duì)660MW超臨界鍋爐的燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬,通過Fluent內(nèi)沖蝕磨損模型得出燃燒器區(qū)域壁面的顆粒質(zhì)量沖擊量;利用Fluent軟件的Sample功能輸出壁面顆粒數(shù)據(jù),將點(diǎn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入Excel處理,得到?jīng)_擊燃燒器區(qū)壁面的顆粒最高速度及顆粒速度值的分布情況.結(jié)果表明:燃燒器噴口對(duì)側(cè)區(qū)域的壁面沖擊量最大值為6kg·m-2·s,沖擊燃燒器區(qū)壁面的顆粒最高速度可超過30m·s-1,其占比不足沖擊總顆粒量的0.3％,20～25m·s-1的沖擊顆粒占比接近10％,顆粒速度的主體為5～20m·s-1.壁面顆粒沖擊量及顆粒速度模擬結(jié)果表明,在后墻第二組燃燒器壁面存在著6kg·m-2·s的高顆粒沖擊量及25～29m·s-1的高顆粒沖擊速度同時(shí)作用的區(qū)域,易發(fā)生嚴(yán)重磨損。

為了提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、靈活性以及滿足國家環(huán)保要求,對(duì)在役高能耗、高排放的燃煤機(jī)組進(jìn)行綜合升級(jí)改造非常有必要.以某600MW亞臨界燃煤機(jī)組為研究對(duì)象,從改造方案、項(xiàng)目、效果等全方位研究此次綜合升級(jí)改造,結(jié)果表明,改造后機(jī)組滿足擴(kuò)容至630MW的要求,鍋爐效率較改造前提高0.20～0.70百分點(diǎn),供熱工況下供電煤耗已低于國家能耗指標(biāo)300g/(kW·h),同時(shí)低負(fù)荷下選擇性催化還原(SCR)入口煙氣溫度亦有較大程度改善。

鍋爐過熱器管過熱損壞，為什么大多發(fā)生在靠中部的管排？由于鍋爐爐膛兩側(cè)水冷壁強(qiáng)烈的冷卻作用，煙氣離開爐膛進(jìn)入過熱器時(shí)，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達(dá)150℃。煙氣溫度高，不但使過熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加，使中部過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負(fù)荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

點(diǎn)擊鍋爐熱點(diǎn)，助您了解了解更多鍋爐知識(shí)。