哈爾濱電蒸汽鍋爐 方快鍋爐全面推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制

方快公司擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開發(fā)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，操作更加簡(jiǎn)便直觀。

燃?xì)夤枮I電蒸汽鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進(jìn)入運(yùn)行中的汽水系統(tǒng)，將對(duì)鍋爐和汽輪機(jī)造成極大的危害，所以對(duì)新裝和大修后正式投運(yùn)前的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，清除這些雜物。

此類機(jī)芯一般由鍋爐廠商自行設(shè)計(jì)制造，垂直燃燒設(shè)計(jì)，上半段降溫，下半段冷凝，目前主要以W牌為該類型代表。優(yōu)點(diǎn)：這類冷凝裝置的管道粗流量足，對(duì)水質(zhì)要求低，管內(nèi)不易結(jié)垢，不強(qiáng)制使用阻垢保護(hù)劑。缺點(diǎn)：a、由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的原因，體積較大，但功率缺不大，一般只能做到28KW。b、翅片間容易發(fā)生粘灰堵灰，需定期使用鋼絲刷清理。但由于采用的是鑄鋁，清理時(shí)要非常小心，不能破壞防腐層。一旦劃傷防腐層，極易形成腐蝕燒穿開裂。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有廠家在研制不銹鋼款，尚未見大量商業(yè)化成品上市。c、其底部浸泡于酸性冷凝液中，液面處的管道往往是時(shí)腐蝕的重災(zāi)區(qū)，嚴(yán)重的腐蝕燒穿主要集中于此。3、鑄鋁夾套加肋筋翅片(針)形式介紹：

怎樣提高冷凝鍋爐的效率？眾所周知，提高燃煤供熱供暖系統(tǒng)的兩個(gè)效率(即鍋爐效率和管網(wǎng)輸送效率)是落實(shí)節(jié)能的關(guān)鍵，而嚴(yán)格按照相關(guān)的要點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的合理利用才能夠獲得更好供暖效果并且提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，而消費(fèi)者想要更加可靠的提高冷凝鍋爐供熱的效率也應(yīng)遵循此原則。（1）提高鍋爐效率。冷凝鍋爐效率不是單臺(tái)鍋爐的額定效率，而是冷凝鍋爐組(群)的季節(jié)效率。為了提高季節(jié)效率，要盡量減少供暖期內(nèi)各冷凝鍋爐的啟、停次數(shù)和待機(jī)時(shí)間。而這是因?yàn)槊看五仩t啟、停都要經(jīng)過吹掃來消耗熱量;而待機(jī)時(shí)間內(nèi)冷凝鍋爐就相當(dāng)一個(gè)大散熱器也會(huì)造成熱量的損失。而為提高鍋爐組(群)的季節(jié)效率，設(shè)計(jì)的選型配置至關(guān)重要，選型時(shí)需要考慮如何鍋爐的組合具有較好的變負(fù)荷調(diào)節(jié)能力及促進(jìn)鍋爐的最小出力盡量與最低負(fù)荷相匹配。（2）提高管網(wǎng)輸送效率。影響冷凝鍋爐管網(wǎng)輸送效率的因素有三個(gè)，即保溫、泄漏和水力失調(diào)造成的熱損失，其中因外管網(wǎng)水平失調(diào)和供暖系統(tǒng)垂直失調(diào)而造成的熱損失十分可觀。冷凝鍋爐的外管網(wǎng)的水平失調(diào)和室內(nèi)供暖系統(tǒng)的垂直失調(diào)損失的熱量所占比例很大因此想要提升冷凝鍋爐的效率則必須改進(jìn)管網(wǎng)輸送效率。如今能源的成本高，減少冷凝鍋爐管網(wǎng)失調(diào)熱損失顯得十分重要。為減少管網(wǎng)熱損失，冷凝鍋爐應(yīng)采用水力平衡系統(tǒng)和室溫調(diào)控系統(tǒng)。以上便是冷凝鍋爐提高效率的原則，此外提高效率還需要提高每臺(tái)冷凝鍋爐的平均運(yùn)行效率。為此，最好為冷凝鍋爐選配比例調(diào)節(jié)燃燒機(jī)，同時(shí)要求廠家的調(diào)試工作一定要規(guī)范、到位，并以測(cè)試報(bào)告為依據(jù)，只有這樣才能保證在正常負(fù)荷工況下，鍋爐平均運(yùn)行效率接近額定效率。

在熱水鍋爐中，如何防止回燃室的管板開裂？

回燃室前管板是三回程鍋爐工作中使用情況最惡劣的部位，長(zhǎng)期處于高、低溫交變熱應(yīng)力作用，容易造成管端熱疲勞裂紋，是此結(jié)構(gòu)鍋爐中最容易出現(xiàn)問題的地方。

目前市場(chǎng)上仍有很多熱水鍋爐采用三回程結(jié)構(gòu)，就一定要注意，紡織回燃室管板發(fā)生開裂現(xiàn)象。

以下是具體的措施：

1、可以采用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管來防護(hù)回燃室前管板的焊縫，不僅施工簡(jiǎn)單，而且防治管板開裂的效果更好。

2、在煙管進(jìn)口處鋪設(shè)耐火水泥，可以有效減少煙氣輻射及沖刷對(duì)于三回程熱水鍋爐回燃室管板的影響。

3、煙管伸出管保持3mm的伸出長(zhǎng)度，也可以減少煙氣沖刷的影響。

4、在焊接工藝上，可以采用先脹接再焊接最后再脹接的制造工藝，有效消除管子與管孔的間隙，降低回燃室管板開裂的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)。

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