燃氣鍋爐流速壓力 方快鍋爐重工優(yōu)化生產(chǎn)工藝有效降低運營成本

方快鍋爐可為每臺鍋爐配置智能遠程監(jiān)控云服務(wù)系統(tǒng)，專業(yè)的監(jiān)察人員全天觀察我國范圍內(nèi)使用方快鍋爐的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)緊急情況，立即遠程啟動預(yù)警器，并在線通知用戶，將危險扼殺在搖籃之中。

燃氣鍋爐流速壓力的常見故障問題及解決方法1、接通了電源,按啟動之后電機不運轉(zhuǎn)故障的原因有：(1)氣壓不足鎖定；(2)電磁閥不嚴,接頭處漏氣,檢查鎖定；(3)熱繼電器開路；(4)條件回路至少有一個不成立(水位、壓力、溫度以及程控器是否通電起動)排除措施：(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(2)清理或修理電磁閥管道接頭；(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機電流；(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限2、啟動后前吹掃正常,但點不著火故障原因：(1)電火氣量不足；(2)電磁閥不工作(主閥、點火閥)；(3)電磁閥燒壞；(4)氣壓不穩(wěn)定；(5)風(fēng)量太大排除措施：(1)檢查線路并修復(fù)；(2)換新；(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(4)減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度3、點不著火,氣壓正常,電有不打火故障原因：(1)點火變壓器燒壞；(2)高壓線損壞或脫落；(3)間隙過大或過小,點火棒位置相對尺寸；(4)電極破裂或與地短路；(5)間距不合適,排除措施：(1)換新；(2)重新安裝或換新；(3)重新調(diào)整4、點著后5S后熄火,故障原因：(1)氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏?。?2)風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃；(3)風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣排除措施：(1)重新調(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)；(2)重新調(diào)整5、冒白煙故障原因：(1)風(fēng)量太小；(2)空氣濕度太大；(3)排煙溫度較低,排除措施：(1)調(diào)小風(fēng)門；(2)適當減小風(fēng)量,提高進風(fēng)溫度；(3)采取措施,提高排煙溫度6、煙囪滴水故障原因：(1)環(huán)境溫度較低；(2)小火燃燒過程較多；(3)燃氣含氫量高,過氧量大生成水；(4)煙囪較長排除措施：(1)減小配風(fēng)量；(2)降低煙囪高度；(3)提高爐溫；(4)排煙溫度較低，風(fēng)門在控制狀態(tài)下停機，風(fēng)門位置開關(guān)信號沒有反饋到程序信號，檢查風(fēng)門接線是否松動或開關(guān)是否失靈。

鍋爐結(jié)垢的原因有哪些?鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高;同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為：1.受熱分解在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。2.溶解度降低在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會析出沉淀。3.鍋水蒸發(fā)、濃縮在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢;如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅硬的水垢。

本文主要闡述了利用浙大JX-300X控制系統(tǒng)，實現(xiàn)宣鋼焦化廠環(huán)保作業(yè)區(qū)3#鍋爐的點火燃燒的自動控制及監(jiān)控，同時對落后的控制方式進行升級改造，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的節(jié)能及環(huán)保。同時，對原舊系統(tǒng)進行系統(tǒng)梳理，對點火燃燒聯(lián)鎖控制進行更深入的探討，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定、高效、安全及環(huán)保。

顯然，對不同的溫降煙氣的放熱也就不同?；厥盏臒煔庵衅瘽摕崃康亩嗌偈怯蔁煔庵兴魵夂考盁煔饽Y(jié)液量的多少來反映的。不同的鍋爐燃燒工況和天燃氣成分排出的煙氣中的水蒸氣含量是不同的，那么，煙氣攜帶的汽化潛熱量也就不同，這樣，使得最終煙氣余熱回收的效果就不同。

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