查不煤的燃?xì)忮仩t 3A級信用企業(yè)

電鍋爐用久了會發(fā)生老化現(xiàn)象，那么如何對電鍋爐進行維護保養(yǎng)呢？方快鍋爐專業(yè)鍋爐技術(shù)工程師，帶您了解電鍋爐的維護保養(yǎng)。

查不煤的燃?xì)忮仩t點火時，需要注意哪些事項：點火是燃?xì)忮仩t開始啟動的首要決定因素，掌握鍋爐點火注意事項，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。1、對于燃?xì)忮仩t來說，若是一次點火未成功，需要對爐膛煙道進行吹掃后，方可進行第二次點火。2、為防止發(fā)生燃?xì)獗ㄊ鹿剩細(xì)忮仩t不僅要在啟動前對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃，還需對燃?xì)夤夤艿肋M行吹掃。對燃?xì)夤夤艿来祾叩慕橘|(zhì)一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)

采用魯棒交叉驗證算法對傳統(tǒng)最小二乘支持向量機模型進行改進,并對某350MW機組的鍋爐燃燒系統(tǒng)進行建模,用以預(yù)測鍋爐出口煙氣參數(shù)的變化.結(jié)果表明:魯棒交叉驗證最小二乘支持向量機建模方法提高了模型的預(yù)測精度,增強了模型的魯棒性,有效避免了單一元素誤差對預(yù)測結(jié)果的影響;通過優(yōu)化鍋爐燃燒系統(tǒng)輸入?yún)?shù)的組合,可以有效提高鍋爐的整體經(jīng)濟效益并降低NOx的生成量。

你必須知道的鍋爐能耗問題（引風(fēng)機耗電率、單耗汽）引風(fēng)機問題產(chǎn)生的原因1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.4爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)過大。1.5機組負(fù)荷變化，運行調(diào)整不及時，造成爐膛負(fù)壓過大。1.6機組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計值。1.8除塵器效率低。1.9引風(fēng)機葉片磨損嚴(yán)重，運行效率低。1.10風(fēng)機出口脫硫煙道阻力大。1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。2、解決問題的措施2.1運行措施2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。2.1.2保持引風(fēng)機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。2.1.4調(diào)整爐膛負(fù)壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。2.2日常維護及試驗2.2.1進行引風(fēng)機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區(qū)。2.2.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。2.3C/D修，停機消缺2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機動靜間隙。2.3.2引風(fēng)機葉片缺陷消除并進行動葉開度調(diào)整。2.3.3引風(fēng)機進出口擋板開度校驗。2.3.4風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。2.3.5空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。2.4A/B修及技術(shù)改造2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機葉片，必要時調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。2.4.2風(fēng)機效率低于75%時進行節(jié)能改造。2.4.3風(fēng)機電機進行變頻改造。2.4.4必要時對除塵器進行改造，提高除塵效率。

食品廠鍋爐目前主要除垢技術(shù)有哪些食品廠鍋爐目前主要除垢技術(shù)有哪些？現(xiàn)行主要除垢技術(shù)有物理除垢和化學(xué)除垢，其中化學(xué)除垢又分:堿冼除垢、酸冼除垢、運行除垢。1.物理除垢主要采取冼管器、扁鏟、鋼絲刷、手錘、高壓水槍等人工機械除垢。此方法較簡單,成本低、勞動力達、除垢效果差、易損壞金屬表面，主要應(yīng)用于結(jié)垢較簡單的工業(yè)鍋爐。2.堿冼除垢的機理,主要是在一定堿度下（PH在10-12之間），在藥劑的作用下促使其松動脫落，并使水垢轉(zhuǎn)型成為流動性較好的泥垢。常用藥劑有磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉、烷基磺酸鈉等。堿冼主要針對以硫酸鹽為主的水垢及鐵銹油污，對碳酸鹽水垢則效果不佳。堿冼除垢時間比較長，耗藥劑多。因此堿冼通常配合機械除垢一起，或作為酸冼除垢的預(yù)處理。通常新鍋爐投運前要先堿冼煮爐處理。

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